Literal na pahayag:

HJDK600 Inner Cooling Twist Drills para sa Pangkalahatang Layunin

Ang mga carbide drill ay nagbibigay ng mas mabilis na mga rate ng pagputol, mas mahabang buhay ng tool, mas mahusay na positional at dimensional na katumpakan at pinahusay na surface finish. Ang slot at pocket milling ay kadalasang nagdudulot ng mga problema sa paglikas ng chip, lalo na sa mga vertical machining center. Ang muling pagputol ng mga chip ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo sa dulo ng gilingan. Ang coolant-through End millshelp ay naglalabas ng mga chips mula sa cutting zone. Inaalis nito ang problema o muling pagputol ng mga chips.

Mga Tampok:

Angkop para sa pagbabarena ng bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron, non-ferrous na materyal.

Stub chisel, mahusay na self-center na kakayahan.

Radial point, mas maliit na cutting resistance.

Labi chamfer, mas mataas na rate ng feed, mas mataas na kahusayan.

Regular na laki:

Code ng pag-order	Labas Diameter (D)	Haba ng plauta (l)	Pangkalahatang Haba (L)	Shank Diameter （D）
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Makakagawa kami ng 3D,5D, 8D drills ayon sa mga kinakailangan ng customero hindi karaniwang mga drills gaya ng customized.Maaari rin kaming gumawa ng hindi karaniwang mga end mill gaya ng na-customize.

Komposisyon ng materyal ng tool:
1. Mga Pisikal na Katangian:
a. Ang tigas na mas malaki kaysa sa o katumbas ng 92.8 HRA；
b. Densidad na higit sa o katumbas ng 14.2g/cm³；
c. TRS na mas malaki sa o katumbas ng 4200 N/mm²；
d. Libre ng ETA phase condition；
e. Walang kontaminasyon ng ibang mga materyales；
f. Porosity = A00/ B00 / C00 ；
g. Pare-pareho at pare-pareho ang laki ng butil. Walang laki ng butil ang maaaring mas malaki kaysa sa tinukoy.
h. Chromium carbide grain growth inhibitor lang.
2. Ang lahat ng tool sa produksyon, coatings ay ginagamit sa Germany, Switzerland,  processing equipment；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Patong:
Nano Coating AlTiN
Mga Katangian at Pag-andar
1, Ang mataas na nilalaman ng aluminyo ay nagbibigay ng mahusay na mainit na tigas at paglaban sa oksihenasyon.
2, Ino-optimize ng espesyal na paraan ang istraktura ng coating, makabuluhang pinahusay ang katatagan, binabawasan ang bilang ng droplet sa ibabaw.

Parameter ng operasyon:

Workpeice material	Pagputol	Feed rate(mm/rev)
	bilis
	(m/min)
	Panloob	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	paglamig
	mag-drill
Mababang carbon bakal, mahabang chip	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Mababang carbon bakal, short cut,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
madaling putol na bakal	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
High carbon steel at medium	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
carbon steel	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel, tool steel	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH at ferritic,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
martensitic steel	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Austenitic stainless steel	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Mataas lakas austenitic at	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
huwad na stainless steel	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Duplex stainless steel	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Kulay abong bakal	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Alloy iron ng medium	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
hirap sa pagproseso,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
nodular cast iron	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Hindi maaalis na mataas na haluang bakal,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
nodular cast iron	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Wrought aluminum alloy	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Cast aluminum alloy	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Cast aluminum alloy	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Copper, copper alloy	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Pansin:

Siguraduhing stable ang work peice at machine at gumamit ng precision holder, gumamit ng hydraulic chuck, de-kalidad na collet chuck.

Tiyaking ang kabuuang ipinahiwatig na run-out (TIR) ​​ay mas mababa sa 0.02mm.

Ang inirerekomendang kondisyon ng pagputol ay angkop para sa paglalapat ng tubig na nalulusaw.

Kung ang laki ng tool ay wala sa talahanayan. Mangyaring sumangguni sa table closet sa blade diameter size na seleksyon ng mga parameter ng paggupit, ayusin ang mga parameter ng pagputol ayon sa aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho sa panahon ng pagproseso.

Ang kumpanya ay may kumpletong linya ng produksyon ng kagamitan sa proseso ng pagmamanupaktura ng talim mula sa paghahanda ng hilaw na materyal ng pulbos, paggawa ng amag, pagpindot, pressure sintering, paggiling, patong at patong pagkatapos ng paggamot. Nakatuon ito sa pananaliksik at inobasyon ng base material, groove structure, precision forming at surface coating ng carbide NC inserts, at patuloy na pinapabuti ang machining efficiency, buhay ng serbisyo at iba pang cutting properties ng carbide NC inserts. Pagkatapos ng higit sa sampung taon ng siyentipikong pananaliksik at pagbabago, ang kumpanya ay nakabisado ang ilang mga independiyenteng pangunahing teknolohiya, may independiyenteng R&D at mga kakayahan sa disenyo, at maaaring magbigay ng customized na produksyon para sa bawat customer.