HJDK650 Tungsten carbide center drills
Angkop para sa pagbabarena ng bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron, non-ferrous na materyal.
Katigasan HRA92.8
Materyal: Tungsten carbide
HJDK650 series-center drills
Literal na pahayag:
Napagtanto ng HJDK650 center drill ang isang magandang kumbinasyon sa pagitan ng daloy ng chip sa bahagi ng drill at sa bahagi ng countersink. Ang kanilang mga plauta ay maaaring ganap na tumanggap ng mga chips at gumagana nang maayos upang mailabas ang mga chips. Ang mga center drill ay may mga cutting edge sa magkabilang dulo, at may mga spiral flute. Dahil sa mahusay na chip ejection, ang mga naturang problema ay nagiging mas kaunti habang ang mga tool ay nasira dahil sa chip clogging. Isinasaalang-alang ang drill lakas, pinaliit namin ang haba ng drill. Dagdag pa upang mabayaran ang kahinaan sa punto ng pagkonekta sa pagitan ng drill at countersink, ang connecting point ay may R na ang radius ay nasa loob ng back-taper ng drill. Malawak din ang line-up nila.
Mga Tampok:
Angkop para sa pagbabarena ng bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron, non-ferrous na materyal.
Stub chisel, mahusay na self-center na kakayahan.
Radial point, mas maliit na cutting resistance.
Labi chamfer, mas mataas na rate ng feed, mas mataas na kahusayan.
Regular na laki:HJDK650 Fine Powder Center Drill Series
Code ng pag-order | diameter | anggulo | Haba ng plauta | O.A.L. | Shank Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Komposisyon ng materyal ng tool:
1. Mga Katangiang Pisikal:
A) Katigasan na higit sa o katumbas ng 92.8 HRA;
B) Densidad na mas malaki kaysa sa o katumbas ng 14.2 g/cm³;
C) TRS na mas malaki sa o katumbas ng 4200 N/mm²;
D) Libre ng ETA phase condition;
E) Walang kontaminasyon ng ibang mga materyales;
F) Porosity = A00 / B00 / C00 ;
G) Pare-pareho at pare-pareho ang laki ng butil. Walang laki ng butil ang maaaring mas malaki kaysa sa tinukoy.
H) Chromium carbide grain growth inhibitor lamang.
2. Ang lahat ng mga tool sa produksyon, mga coatings ay ginagamit sa Germany, Switzerland, processing equipment;
Parameter ng operasyon:
Parameter ng pagbabarena ng Operasyon : | ||||||||||
Workpeice material | Ang bilis ng pagputol | Feed rate (mm/rev) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Mababang carbon bakal, short cut, easy cut bakal ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
High carbon steel at medium carbon steel ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Alloy steel, tool steel ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Alloy steel, tool steel (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH at ferritic, martensitic steels ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Alloy iron ng katamtamang processing kahirapan, nodular cast iron ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Intractable high alloy cast iron, nodular cast iron ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Wrought aluminum alloy (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Cast aluminium alloy (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Cast aluminium alloy (Si>12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Copper, copper alloy (
Pansin:
Siguraduhing stable ang work piece at machine at gumamit ng precision holder, gumamit ng hydraulic chuck, mataas na kalidad na collet chuck.
Tiyaking ang kabuuang ipinahiwatig na run-out (TIR) ay mas mababa sa 0.02mm.
Ang inirerekomendang kondisyon ng pagputol ay angkop para sa paglalapat ng tubig na nalulusaw.
Ang kumpanya ay may kumpletong linya ng produksyon ng kagamitan sa proseso ng pagmamanupaktura ng talim mula sa paghahanda ng hilaw na materyal ng pulbos, paggawa ng amag, pagpindot, pressure sintering, paggiling, patong at patong pagkatapos ng paggamot. Nakatuon ito sa pananaliksik at inobasyon ng base material, groove structure, precision forming at surface coating ng carbide NC inserts, at patuloy na pinapabuti ang machining efficiency, buhay ng serbisyo at iba pang cutting properties ng carbide NC inserts. Pagkatapos ng higit sa sampung taon ng siyentipikong pananaliksik at pagbabago, ang kumpanya ay nakabisado ang ilang mga independiyenteng pangunahing teknolohiya, may independiyenteng R&D at mga kakayahan sa disenyo, at maaaring magbigay ng customized na produksyon para sa bawat customer.