Ang Tungsten carbide, na kilala rin bilang cemented carbide, ay isang medyo mahalagang materyal na kritikal sa maraming proseso ng pagmamanupaktura. Karamihan sa mga proseso ng metal machining ay gumagamit ng mga pagsingit ng tungsten carbide bilang mga tip sa tool, dahil ang cemented carbide ay may mahusay na tigas at mga katangian ng paglaban sa init na perpekto para sa pagbabarena, pagbubutas, paghubog at pagbubuo ng mga metal workpiece. Karamihan sa mga modernong face mill, lathe tool at End mill ay gumagamit ng mga cutting tool na ito.

Paano ginawa ang Tungsten Carbide Inserts?
Ang mga manufacturing at machining shop na umaasa sa tungsten carbide insert para sa high speed tooling ay kadalasang dumadaan sa libu-libong insert bawat taon. Gumagawa ang mga operator ng makina sa maraming pagsingit bawat araw, umaasa sa kanilang kumplikadong kumbinasyon ng chemistry at geometry upang maibigay ang mga cutting edge na kailangan para sa katumpakan, mataas na bilis ng produksyon. Ang pag-unawa sa kung paano ginagawa ang mga carbide insert at kung paano naiimpluwensyahan ng mga proseso ng pagmamanupaktura ng insert ang kanilang mga kakayahan ay makakatulong sa mga operator at manufacturer ng makina na mas maunawaan ang kanilang mga tool at pangkalahatang proseso.

Ang mga pagsingit ng tungsten carbide ay binubuo ng cemented carbide, na ginawa mula sa kumbinasyon ng cobalt at tungsten carbide. Ang mga matitigas na particle ng Tungsten carbide sa loob ng insert ay nagbibigay sa insert ng mga katangian ng katigasan nito, at ang cobalt ay gumaganap bilang binding agent, na humahawak sa mga materyales nang magkakasama. Ang laki ng mga butil ng tungsten na ginagamit ay nakakaapekto sa tigas ng insert; ang mas malalaking butil (3-5 microns) ay nagreresulta sa mas malambot, mas mabilis na pagsusuot ng mga insert na materyales, habang ang maliliit na butil (mas mababa sa 1 micron) ay nagreresulta sa napakatigas, hindi tinatablan ng pagsusuot ng mga insert. Ang mas mahirap ang insert, mas malutong ito. Kapag nagmi-machining ng mga metal na may pambihirang tigas, kadalasang ginagamit ang mas matitigas na pagsingit na may mas maliliit na butil, habang ang mas malalambot na pagsingit ay kadalasang ginagamit sa mga proseso ng machining na may mga naputol na hiwa, na nangangailangan ng hindi gaanong malutong, mas mahihigpit na mga materyales sa pagpasok. Ang ratio ng cobalt sa tungsten carbide ay nakakaimpluwensya rin sa mga antas ng katigasan ng mga carbide insert; Ang kobalt ay mas malambot, kaya kung mas maraming kobalt ang nilalaman ng isang insert, mas malambot ito.

Tinukoy ng insert na engineer ng Tungsten carbide kung anong antas ng katigasan ang kailangang makamit; ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsisimula sa mga pulbos na hilaw na materyales. Ang powdered tungsten, cobalt at carbon ay giniling at pinaghalo kasama ng alkohol at tubig, na lumilikha ng makapal na slurry. Ang sangkap na ito ay inilalagay sa isang dryer, na sumisingaw sa mga likido, na nag-iiwan ng isang lubusang halo-halong pulbos. Ang mga carbide insert ay sumasailalim sa isang proseso ng sintering kung saan sila ay hinahalo sa isang polymer upang bumuo ng isang paste, pinindot sa hugis-insert na mga dies at inilagay sa isang high-heat furnace para i-sinter. Ang polimer ay natutunaw mula sa mga pagsingit sa hakbang na ito, at ang mga pagsingit ay lumiliit.

Ang mga pagsingit ng tungsten carbide cutting tool ay mga maaaring palitan na attachment para sa mga cutting tool na karaniwang naglalaman ng aktwal na cutting edge. Kasama sa mga application ng pagsingit ng cutting tool ang boring, construction, cutoff at parting, drilling, grooving, hobbing, milling, mining, sawing, shearing at cutting, tapping, threading, turning, at brake rotor turning.