Paano pumili ng cemented carbide blade?

Ang carbide insert ay isang malawakang ginagamit na tool material para sa high-speed machining. Ang ganitong uri ng materyal ay ginawa ng powder metalurgy at binubuo ng mga hard carbide particle at soft metal adhesives. Sa kasalukuyan, may daan-daang iba't ibang komposisyon ng WC-based cemented carbide, karamihan sa mga ito ay gumagamit ng cobalt bilang binder, nickel at chromium ay mga karaniwang elemento ng binder, at maaari ding magdagdag ng iba pang mga elemento ng haluang metal.

Pagpili ng cemented carbide blade: Ang pag-on ng cemented carbide blade ay ang pangunahing proseso ng cemented carbide processing technology, lalo na sa industriya ng pagmamanupaktura ng mabibigat na makinarya, ang pagpili ng tool ay partikular na mahalaga. Ayon sa iba't ibang kagamitan sa pagpoproseso, kumpara sa ordinaryong machining, ang mabigat na pagliko ay may mga katangian ng malaking lalim ng pagputol, mababang bilis ng pagputol at mabagal na bilis ng feed. Ang machining allowance sa isang panig ay maaaring umabot sa 35-50 mm. Bilang karagdagan, dahil sa mahinang balanse ng workpiece, ang hindi pantay na pamamahagi ng bilang ng mga tool sa makina at ang kawalan ng balanse ng mga bahagi at iba pang mga kadahilanan, ang panginginig ng boses ng allowance ng machining ay nagiging sanhi ng dynamic na proseso ng pagbabalanse upang kumonsumo ng malaking halaga ng mobile time. at pantulong na oras. Samakatuwid, upang maproseso ang mabibigat na bahagi at mapabuti ang produktibidad o rate ng paggamit ng mga mekanikal na kagamitan, dapat tayong magsimula sa pagtaas ng kapal at rate ng feed ng cutting layer. Dapat nating bigyang-pansin ang pagpili ng mga parameter ng pagputol at mga blades, pagbutihin ang istraktura at geometry ng mga blades, at isaalang-alang ang materyal ng mga blades. Mga katangian ng lakas, kaya tumataas ang mga parameter ng pagputol at makabuluhang binabawasan ang oras ng pagpapatakbo.

Ang karaniwang ginagamit na mga materyales ng talim ay kinabibilangan ng high-speed steel, cemented carbide, ceramics, atbp. Ang malaking cutting depth sa pangkalahatan ay maaaring umabot sa 30-50mm, at ang allowance ay hindi pantay. Mayroong isang matigas na layer sa ibabaw ng workpiece. Sa rough machining stage, ang pagkasira ng talim ay pangunahing nangyayari sa anyo ng nakasasakit na pagkasuot Ang bilis ng pagputol ay karaniwang 15-20 m/min. Kahit na ang halaga ng bilis ay ang agglomeration sa chip, ang mataas na temperatura ng pagputol ay gumagawa ng contact point sa pagitan ng chip at ang front tool surface sa likidong estado, kaya binabawasan ang friction at inhibiting ang agglomeration ng unang henerasyon ng mga chips. Ang blade material ay dapat na wear-resistant at impact resistant. Ang ceramic blade ay may mataas na tigas, ngunit mababa ang baluktot na lakas at mababang epekto ng tigas. Ito ay hindi angkop para sa malaking pagliko at may hindi pantay na mga gilid. Ang cemented carbide ay may serye ng mga pakinabang tulad ng "high wear resistance, high bending strength, good impact toughness and high hardness", habang ang friction coefficient ng cemented carbide ay mababa, na maaaring mabawasan ang cutting force at cutting temperature, at lubos na mapabuti ang tibay. ng talim. Angkop para sa magaspang na machining ng mataas na tigas na materyales at mabigat na pagliko. Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa pagliko ng mga materyales ng talim.

Ang pagpapabuti ng bilis ng pagliko ng cemented carbide insert sa mabibigat na makinarya ay isa sa mga pangunahing salik upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at paikliin ang ikot ng produksyon. Sa prosesong ito, ang isang malaking halaga ng surplus ay pinutol sa ilang mga stroke, at ang lalim ng bawat stroke ay napakaliit. Ang pagganap ng pagputol ng talim ay maaaring lubos na mapabuti ang bilis ng pagputol, kaya pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo, at pagbabawas ng mga gastos at kita.