Pagsusuri ng komposisyon ng mga sementadong carbide insert

Tulad ng lahat ng mga produktong gawa ng tao, ang paggawa ng cast iron heavy cutting blades ay dapat munang lutasin ang problema ng mga hilaw na materyales, iyon ay, matukoy ang komposisyon at formula ng mga materyales ng talim. Karamihan sa mga blades ngayon ay gawa sa cemented carbide, na pangunahing binubuo ng tungsten carbide (WC) at cobalt (Co). Ang WC ay isang matigas na butil sa talim, at ang Co ay maaaring gamitin bilang isang panali upang hubugin ang talim.

Ang isang simpleng paraan upang baguhin ang mga katangian ng cemented carbide ay upang baguhin ang laki ng butil ng mga particle ng WC na ginamit. Malaking particle size (3-5 μm) Ang tigas ng cemented carbide material na inihanda ng WC particle na may C% ay mababa at madaling isuot; Maliit na laki ng butil (＜ 1 μm) Ang mga particle ng WC ay maaaring gumawa ng mga hard alloy na materyales na may mas mataas na tigas, mas mahusay na wear resistance, ngunit mas malaki rin ang brittleness. Kapag nagmi-machining ng mga metal na materyales na may napakataas na tigas, ang paggamit ng fine grain cemented carbide inserts ay maaaring makamit ang perpektong resulta ng machining. Sa kabilang banda, ang coarse grain cemented carbide tool ay may mas mahusay na performance sa intermittent cutting o iba pang machining na nangangailangan ng mas mataas na tigas ng tool.

Ang isa pang paraan upang makontrol ang mga katangian ng mga cemented carbide insert ay ang pagbabago ng proporsyon ng WC sa Co content. Kung ikukumpara sa WC, ang tigas ng Co ay mas mababa, ngunit ang tigas ay mas mahusay. Samakatuwid, ang pagbabawas ng nilalaman ng Co ay magreresulta sa isang mas mataas na talim ng katigasan. Siyempre, ito ay muling itinaas ang problema ng komprehensibong balanse - ang mas mataas na hardness blades ay may mas mahusay na wear resistance, ngunit ang kanilang brittleness ay mas malaki din. Ayon sa partikular na uri ng pagpoproseso, ang pagpili ng naaangkop na laki ng butil ng WC at ratio ng nilalaman ng Co ay nangangailangan ng may-katuturang kaalamang siyentipiko at mayamang karanasan sa pagproseso.

Sa pamamagitan ng paggamit ng gradient material na teknolohiya, ang kompromiso sa pagitan ng lakas at katigasan ng talim ay maiiwasan sa ilang lawak. Ang teknolohiyang ito, na malawakang ginagamit ng mga pangunahing tagagawa ng tool sa mundo, ay kinabibilangan ng paggamit ng mas mataas na ratio ng nilalaman ng Co sa panlabas na layer ng blade kaysa sa panloob na layer. Higit na partikular, ang panlabas na layer ng talim (kapal na 15-25 μ m) Dagdagan ang nilalaman ng Co upang magbigay ng isang function na katulad ng "buffer zone", upang ang talim ay makatiis sa isang tiyak na epekto nang walang pag-crack. Ito ay nagbibigay-daan sa tool body ng blade na makakuha ng iba't ibang mahusay na katangian na maaari lamang makamit sa pamamagitan ng paggamit ng cemented carbide na may mas mataas na lakas.

Kapag ang laki ng butil, komposisyon at iba pang teknikal na parameter ng mga hilaw na materyales ay natukoy, ang aktwal na proseso ng pagmamanupaktura ng mga pagsingit ng pagputol ay maaaring magsimula. Una, ilagay ang katugmang tungsten powder, carbon powder at cobalt powder sa isang gilingan na halos kapareho ng sukat ng washing machine, gilingin ang pulbos sa kinakailangang laki ng butil, at ihalo nang pantay-pantay ang lahat ng uri ng materyales. Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang alkohol at tubig ay idinagdag upang maghanda ng makapal na itim na slurry. Pagkatapos ang slurry ay inilalagay sa isang cyclone dryer, at ang likido sa slurry ay sumingaw upang makakuha ng bukol na pulbos at maiimbak.

Sa susunod na proseso ng paghahanda, ang prototype ng talim ay maaaring makuha. Una, ang inihandang pulbos ay hinaluan ng polyethylene glycol (PEG). Bilang isang plasticizer, maaaring pansamantalang idugtong ng PEG ang pulbos tulad ng kuwarta. Ang materyal ay pagkatapos ay pinindot sa hugis ng isang talim sa isang mamatay. Ayon sa iba't ibang paraan ng pagpindot ng blade, maaaring gamitin ang single axis press para sa pagpindot, o maaaring gamitin ang multi axis press upang pindutin ang hugis ng talim mula sa iba't ibang anggulo.

Matapos makuha ang pinindot na blangko, ito ay inilalagay sa isang malaking sintering furnace at sintered sa mataas na temperatura. Sa proseso ng sintering, ang PEG ay natunaw at pinalabas mula sa pinaghalong billet, na nag-iiwan ng semi-tapos na cemented carbide blade. Kapag natunaw ang PEG, lumiliit ang blade sa * huling sukat nito. Ang hakbang sa prosesong ito ay nangangailangan ng tumpak na pagkalkula ng matematika, dahil ang pag-urong ng talim ay naiiba ayon sa iba't ibang mga komposisyon at ratio ng materyal, at ang dimensional na pagpapaubaya ng tapos na produkto ay kinakailangang kontrolin sa loob ng ilang microns.