ทำไมใบมีดคาร์ไบด์แตก?

สาเหตุและวิธีรับมือการแตกของใบมีดคาร์ไบด์:

1. เลือกยี่ห้อใบมีดและข้อมูลจำเพาะไม่ถูกต้อง เช่น ความหนาของใบมีดบางเกินไป หรือการตัดเฉือนหยาบแข็งและเปราะบางเกินไป

วิธีการรับมือ: เพิ่มความหนาของใบมีดหรือติดตั้งใบมีดในแนวตั้ง และเลือกยี่ห้อที่มีแรงดัดงอและความเหนียวสูงกว่า

2. การเลือกพารามิเตอร์รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือไม่เหมาะสม (เช่น มุมด้านหน้าและด้านหลังมากเกินไป เป็นต้น)

มาตรการรับมือ: สามารถออกแบบเครื่องมือใหม่ได้จากประเด็นต่อไปนี้ (1) ลดมุมด้านหน้าและด้านหลังอย่างเหมาะสม (2) ใช้ความเอียงของใบมีดลบขนาดใหญ่ (3) ลดมุมโก่งตัวหลัก (4) ใช้ลบมุมลบหรือส่วนโค้งคมตัดที่ใหญ่ขึ้น (5) เจียรคมตัดช่วงการเปลี่ยนภาพเพื่อเพิ่มปลายเครื่องมือ

3. กระบวนการเชื่อมของใบมีดไม่ถูกต้องทำให้เกิดความเครียดในการเชื่อมมากเกินไปหรือรอยเชื่อม

มาตรการรับมือ: (1) หลีกเลี่ยงการใช้โครงสร้างร่องใบมีดแบบปิดสามด้าน (2) การเลือกประสานที่ถูกต้อง; (3) หลีกเลี่ยงการเชื่อมด้วยความร้อนด้วยเปลวไฟ oxyacetylene และขจัดความเครียดภายในหลังการเชื่อมฉนวนความร้อน (4) ใช้โครงสร้างหนีบทางกลเท่าที่เป็นไปได้

ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์

4. วิธีการบดที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดความเครียดในการบดและการแตกร้าว การสั่นสะเทือนของฟันที่มากเกินไปหลังจากการเจียรหัวกัด PCBN จะทำให้ฟันแต่ละซี่รับภาระมากเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อเครื่องมือด้วย

มาตรการตอบโต้: (1) การเจียรนัยเป็นระยะหรือการเจียรนัยเพชร; (2) เลือกล้ออ่อนและใส่บ่อย ๆ เพื่อให้คม; (3) ให้ความสนใจกับคุณภาพการเจียรและควบคุมการสั่นสะเทือนของฟันคัตเตอร์อย่างเคร่งครัด

5. การเลือกจำนวนการตัดไม่สมเหตุสมผล หากปริมาณมากเกินไป เครื่องจะร้อน ระหว่างการตัดเป็นระยะ ความเร็วตัดสูงเกินไป ความเร็วป้อนสูงเกินไป ค่าเผื่อช่องว่างไม่สม่ำเสมอ และความลึกของการตัดน้อยเกินไป การตัดเหล็กแมงกานีสสูงจะช้าเกินไปสำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มการชุบแข็งสูง

วิธีรับมือ: เลือกปริมาณการตัดใหม่

6. พื้นผิวด้านล่างของช่องของเครื่องมือจับยึดเชิงกลไม่เรียบหรือใบมีดยาวเกินไป

มาตรการรับมือ: (1) ตัดพื้นผิวด้านล่างของร่องเครื่องมือ; (2) จัดตำแหน่งของหัวฉีดน้ำมันตัดให้เหมาะสม (3) ใส่ปะเก็นคาร์ไบด์ซีเมนต์ใต้ใบมีดของแท่งเครื่องมือชุบแข็ง

7. เครื่องมือสึกหรอมากเกินไป

มาตรการรับมือ: เปลี่ยนเครื่องมือหรือคมตัดให้ทันเวลา

8. การไหลของน้ำมันตัดไม่เพียงพอหรือวิธีการบรรจุไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ใบมีดแตกและแตก

มาตรการรับมือ: (1) เพิ่มการไหลของน้ำหล่อเย็น; (2) จัดตำแหน่งของหัวฉีดน้ำมันตัดให้เหมาะสม (3) วิธีการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เช่น การระบายความร้อนด้วยสเปรย์ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงผลการทำความเย็น

9. การติดตั้งเครื่องมือไม่ถูกต้อง เช่น การติดตั้งเครื่องมือสูงหรือต่ำเกินไป หัวกัดปาดหน้าเลือกใช้การกัดลงล่างแบบอสมมาตร เป็นต้น

มาตรการรับมือ: ติดตั้งเครื่องมืออีกครั้ง

10. ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการต่ำเกินไป ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนในการตัดมากเกินไป

มาตรการรับมือ: (1) เพิ่มการรองรับเสริมของชิ้นงานเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของการจับยึดชิ้นงาน (2) ลดระยะยื่นของเครื่องมือ (3) ลดมุมหลบเครื่องมือให้ถูกต้อง (4) ใช้มาตรการป้องกันการสั่นสะเทือนอื่น ๆ

11. การทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ เช่น เมื่อเครื่องมือตัดผ่านกลางชิ้นงาน การกระทำนั้นรุนแรงเกินไป ยังไม่ได้ถอนเครื่องมือและจะหยุดทันที

มาตรการตอบโต้: ให้ความสนใจกับวิธีการใช้งาน