Чаро теғи карбид мешиканад?

Сабабҳо ва чораҳои зидди шикастани майсаи карбид:

1. Бренд ва мушаххасоти майса нодуруст интихоб шудаанд, ба монанди ғафсии майса хеле лоғар ё коркарди ноҳамвор хеле сахт ва нозук аст.

Тадбирҳои муқобил: ғафсии майсаро зиёд кунед ё майсаро дар ҳолати амудӣ насб кунед ва бренди дорои қувваи каҷ ва сахтии баландтар интихоб кунед.

2. Интихоби нодурусти параметрҳои геометрияи асбоб (масалан, кунҷҳои аз ҳад зиёди пеш ва пас ва ғ.).

Тадбирҳои муқобил: Воситаҳоро аз ҷанбаҳои зерин аз нав тарҳрезӣ кардан мумкин аст. (1) Кунҷҳои пеш ва пасро ба таври мувофиқ кам кунед; (2) Тамоюли калони манфии майсаро қабул кунед; (3) Кунҷи асосии каҷро кам кунед; (4) Камони манфии калонтар ё камони буриширо истифода баред; (5) Барои такмил додани нӯги асбоб канори буриши гузаришро майда кунед.

3. Раванди кафшери майса нодуруст аст, ки боиси фишори аз ҳад зиёди кафшер ё тарқишҳо мегардад.

Мубориза: (1) Аз истифодаи сохтори чуқури майсаи сетарафаи пӯшида худдорӣ намоед; (2) Интихоби дурусти кафшер; (3) Кафшери гармидиҳӣ бо шӯълаи оксиацетиленро пешгирӣ кунед ва пас аз кафшери гармидиҳӣ фишори дохилиро бартараф кунед; (4) То ҳадди имкон сохтори тазиқи механикиро истифода баред

Корбиди карбиди волфрам

4. Усули дастос нодуруст боиси фишори дастос ва кафи дастос; Вибрацияи аз ҳад зиёди дандонҳо пас аз дастос кардани фрезери PCBN боиси сарбории аз ҳад зиёд ба дандонҳои инфиродӣ мегардад, ки ин низ ба зарбаи асбоб оварда мерасонад.

Чорабиниҳо: (1) суфтакунии фосилавӣ ё дастос кардани чархи алмос; (2) Чархҳои нармро интихоб кунед ва онҳоро зуд-зуд пӯшед, то онҳоро тез нигоҳ доред; (3) Ба сифати суфтакунӣ диққат диҳед ва ларзиши дандонҳои бурандаро ба таври қатъӣ назорат кунед.

5. Интихоби маблағи буридан беасос аст. Агар ҳаҷм хеле калон бошад, мошин ғафс мешавад; Ҳангоми буридани фосилавӣ, суръати буридан хеле баланд аст, суръати ғизо хеле баланд аст, имтиёзи холӣ нобаробар аст ва чуқурии буридан хеле хурд аст; Буридани пӯлоди баланди марганецӣ барои масолеҳи дорои тамоюли баланди меҳнаткашӣ хеле суст аст.

Тадбирҳои муқобил: маблағи буриданро аз нав интихоб кунед.

6. Сатҳи поёни ковокии асбоби механикии механикӣ нобаробар аст ё теса хеле дароз аст.

Чораҳои муқобил: (1) Буридани сатҳи поёни чуқури асбоб; (2) Оқилона ҷойгир кардани сопло моеъи буриш; (3) Ба зери майсаи асои сахтшуда газаки карбиди сементшударо илова кунед.

7. Асбоб аз ҳад зиёд фарсуда шудааст.

Чорабиниҳо: асбоб ё канори бурандаро сари вақт иваз кунед.

8. Ҷараёни моеъи буридан нокифоя аст ё усули пуркунӣ нодуруст аст, ки дар натиҷа дарида ва кафидани майса мегардад.

Чорабиниҳо: (1) Баланд бардоштани ҷараёни моеъи буридан; (2) Оқилона ҷойгир кардани сопло моеъи буриш; (3) Барои беҳтар кардани таъсири хунуккунӣ, усулҳои самараноки хунуккунӣ ба монанди хунуккунии дорупошӣ қабул карда мешаванд.

9. Насби асбоб нодуруст аст, масалан: насби асбоб хеле баланд ё хеле паст аст; Фрезери рӯи замин фрезери асимметрии ба поён ва ғайраро қабул мекунад.

Чораҳои муқобил: Асбобро аз нав насб кунед.

10. Сахтии системаи раванд хеле камбизоат аст, ки дар натиҷа ларзиши аз ҳад зиёд бурида мешавад.

Тадбирҳои муқобил: (1) Баланд бардоштани дастгирии ёрирасони қисмҳои корӣ барои беҳтар кардани сахтии тазиқи қисмҳои корӣ; (2) Коҳиш додани болоравии асбоб; (3) Кунҷи тозакунии асбобро дуруст кам кунед; (4) Дигар чораҳои зидди ларзишро истифода баред.

11. Амалиёти беихтиёр, масалан, ваќте ки асбоб мобайни ќисмро мебурад, амал аз њад зиёд зўроварї мешавад; Асбоб гирифта нашудааст ва фавран қатъ мешавад.

Мубориза: ба усули амалиёт диққат диҳед.