సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌ల కూర్పు విశ్లేషణ

అన్ని మానవ నిర్మిత ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే, తారాగణం ఇనుము భారీ కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ల తయారీ మొదట ముడి పదార్థాల సమస్యను పరిష్కరించాలి, అంటే బ్లేడ్ పదార్థాల కూర్పు మరియు సూత్రాన్ని నిర్ణయించాలి. నేటి బ్లేడ్‌లు చాలా వరకు సిమెంట్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి ప్రధానంగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC) మరియు కోబాల్ట్ (Co)తో కూడి ఉంటాయి. WC అనేది బ్లేడ్‌లోని గట్టి కణం, మరియు Co బ్లేడ్‌ను ఆకృతి చేయడానికి బైండర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క లక్షణాలను మార్చడానికి ఒక సులభమైన మార్గం WC కణాల ధాన్యం పరిమాణాన్ని మార్చడం. పెద్ద కణ పరిమాణం (3-5 μm) C%తో WC కణాలచే తయారు చేయబడిన సిమెంటు కార్బైడ్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ధరించడం సులభం; చిన్న కణ పరిమాణం (＜ 1 μm) WC కణాలు అధిక కాఠిన్యం, మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత, కానీ ఎక్కువ పెళుసుదనంతో కూడిన గట్టి మిశ్రమ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యంతో మెటల్ పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, చక్కటి ధాన్యం సిమెంట్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌ల ఉపయోగం ఆదర్శవంతమైన మ్యాచింగ్ ఫలితాలను సాధించవచ్చు. మరోవైపు, ముతక ధాన్యం సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనం అడపాదడపా కట్టింగ్ లేదా సాధనం యొక్క అధిక మొండితనం అవసరమయ్యే ఇతర మ్యాచింగ్‌లలో మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌ల లక్షణాలను నియంత్రించడానికి మరొక మార్గం WC యొక్క నిష్పత్తిని Co కంటెంట్‌కు మార్చడం. WCతో పోలిస్తే, Co యొక్క కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మొండితనం మెరుగ్గా ఉంటుంది. అందువల్ల, Co కంటెంట్‌ను తగ్గించడం వలన అధిక కాఠిన్యం బ్లేడ్ ఏర్పడుతుంది. వాస్తవానికి, ఇది మరోసారి సమగ్ర సంతులనం యొక్క సమస్యను పెంచుతుంది - అధిక కాఠిన్యం బ్లేడ్లు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి పెళుసుదనం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ రకం ప్రకారం, తగిన WC ధాన్యం పరిమాణం మరియు Co కంటెంట్ నిష్పత్తిని ఎంచుకోవడానికి సంబంధిత శాస్త్రీయ జ్ఞానం మరియు గొప్ప ప్రాసెసింగ్ అనుభవం అవసరం.

గ్రేడియంట్ మెటీరియల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, బ్లేడ్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం మధ్య రాజీని కొంత వరకు నివారించవచ్చు. ప్రపంచంలోని ప్రధాన సాధనాల తయారీదారులచే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ఈ సాంకేతికత, లోపలి పొర కంటే బ్లేడ్ యొక్క బయటి పొరలో అధిక Co కంటెంట్ నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. మరింత ప్రత్యేకంగా, బ్లేడ్ యొక్క బయటి పొర (మందం 15-25 μm) "బఫర్ జోన్" లాంటి ఫంక్షన్‌ను అందించడానికి Co కంటెంట్‌ను పెంచండి, తద్వారా బ్లేడ్ పగుళ్లు లేకుండా నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు. ఇది బ్లేడ్ యొక్క టూల్ బాడీని అధిక బలంతో సిమెంటు కార్బైడ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే సాధించగల వివిధ అద్భుతమైన లక్షణాలను పొందేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది.

కణ పరిమాణం, కూర్పు మరియు ముడి పదార్థాల ఇతర సాంకేతిక పారామితులను నిర్ణయించిన తర్వాత, ఇన్సర్ట్‌లను కత్తిరించే వాస్తవ తయారీ ప్రక్రియను ప్రారంభించవచ్చు. ముందుగా, మ్యాచింగ్ టంగ్‌స్టన్ పౌడర్, కార్బన్ పౌడర్ మరియు కోబాల్ట్ పౌడర్‌లను వాషింగ్ మెషీన్‌తో సమానమైన మిల్లులో వేసి, అవసరమైన రేణువుల పరిమాణానికి పొడిని రుబ్బు మరియు అన్ని రకాల పదార్థాలను సమానంగా కలపండి. మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, మందపాటి నల్లటి స్లర్రీని సిద్ధం చేయడానికి ఆల్కహాల్ మరియు నీరు జోడించబడతాయి. అప్పుడు స్లర్రీని సైక్లోన్ డ్రైయర్‌లో ఉంచి, స్లర్రీలోని ద్రవం ఆవిరై ముద్ద పొడిని పొంది నిల్వ చేయబడుతుంది.

తదుపరి తయారీ ప్రక్రియలో, బ్లేడ్ యొక్క నమూనాను పొందవచ్చు. ముందుగా, తయారుచేసిన పొడిని పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ (PEG)తో కలుపుతారు. ప్లాస్టిసైజర్‌గా, PEG తాత్కాలికంగా పొడిని పిండిలాగా బంధిస్తుంది. అప్పుడు పదార్థం డైలో బ్లేడ్ ఆకారంలో నొక్కబడుతుంది. వేర్వేరు బ్లేడ్ నొక్కే పద్ధతుల ప్రకారం, నొక్కడానికి సింగిల్ యాక్సిస్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు లేదా బ్లేడ్ ఆకారాన్ని వివిధ కోణాల నుండి నొక్కడానికి బహుళ యాక్సిస్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

నొక్కిన ఖాళీని పొందిన తరువాత, అది పెద్ద సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిన్టర్ చేయబడుతుంది. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, PEG బిల్లెట్ మిశ్రమం నుండి కరిగించి విడుదల చేయబడుతుంది, సెమీ-ఫినిష్డ్ సిమెంట్ కార్బైడ్ బ్లేడ్‌ను వదిలివేస్తుంది. PEG కరిగిపోయినప్పుడు, బ్లేడ్ దాని * చివరి పరిమాణానికి కుదించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ దశకు ఖచ్చితమైన గణిత గణన అవసరం, ఎందుకంటే బ్లేడ్ యొక్క సంకోచం వేర్వేరు పదార్థ కూర్పులు మరియు నిష్పత్తుల ప్రకారం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అనేక మైక్రాన్లలో నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.