தயாரிப்பு விளக்கம்

பொருள்: 100% மூலப்பொருட்கள்.

சகிப்புத்தன்மை: கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மை அளவு கட்டுப்பாடு, இது +/-0.01 மிமீ அடையலாம்;

கிரேடுகள்: தேர்வுக்கு பல்வேறு: YG6, YG8, YG8C, YG11C,YG15C மற்றும் பல.

வகைகள்: நிலையான, கூம்பு, பரவளைய, பாலிஸ்டிக்

உடல் செயல்திறன்: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை, மிகச் சிறந்த இயந்திர மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை.

தயாரிப்பு வகை/அளவு

தயாரிப்பு பயன்பாடு

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ரோட்டரி கோப்பு இயந்திரங்கள், ஆட்டோமொபைல், கப்பல், இரசாயன தொழில், கைவினை செதுக்குதல் மற்றும் பிற தொழில்துறை துறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் முக்கிய பயன்கள்:

-- பல்வேறு உலோக அச்சு குழிகளை நன்றாக எந்திரம் செய்தல்.-- அனைத்து வகையான உலோகம், உலோகம் அல்லாத செதுக்குதல் மற்றும் கைவினைப் பரிசுகளின் செதுக்குதல்.

--காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங் மற்றும் வெல்ட்மென்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து ஃபிளாஷ், பர் மற்றும் வெல்ட் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்யவும்

--பல்வேறு இயந்திர பாகங்களை சேம்ஃபரிங், ரவுண்டிங் மற்றும் பள்ளம் செயலாக்கம், குழாய்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் இயந்திர பாகங்களின் உள் துளை மேற்பரப்புகளை முடித்தல்

-- இம்பெல்லர் ரன்னர் மெருகூட்டல்.

தர கட்டுப்பாடு:

1.அனைத்து மூலப்பொருட்களும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் அடர்த்தி, கடினத்தன்மை மற்றும் டிஆர்எஸ் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சோதிக்கப்படுகின்றன

2.ஒவ்வொரு பொருளும் செயல்முறை மற்றும் இறுதி ஆய்வு மூலம் செல்கிறது

3.ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளையும் கண்டறிய முடியும்

• சிமெண்ட் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் முடித்தல்

• உலோக W\C தூள்:உயர் தூய்மையான டங்ஸ்டன் தூள் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• தயாரிப்பு கலவை:உருட்டல் பந்து ஆலை தூள் பொருட்களை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுகிறது. தூளின் பரப்பளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் துகள் மேற்பரப்பு அதிகரிக்கிறது. சின்டரிங் அதிகரிக்கவும் ஊக்குவிக்கவும் முடியும்.

• ஸ்லரி ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல்:கலவைகளை தயாரிப்பது ஒரு மூடிய சூழலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு, தயாரிப்பை திறம்பட குறைத்தல்.செயல்முறையில், கலவை ஆக்ஸிஜனை அதிகரிக்கலாம், மேலும் முடியும்.பொருளின் தூய்மையை உறுதிசெய்து, பொருளைத் தடுக்கலாம்.அழுக்கு.

• சுருக்க மோல்டிங்:நிலையான அழுத்த பொறிமுறையின் முறையைப் பயன்படுத்தி, பயனுள்ள du. குறைபாடுகளின் முழுமையான ஒடுக்குமுறை, அதிக அடர்த்தி மற்றும் கூட.

• Degumming மற்றும் முன் எரியும் அரை ஆய்வு செயலாக்கம்

• வெற்றிட குறைந்த அழுத்த சின்டரிங்:தெர்மோஸ்டேடிக் சின்டரிங் அதிகபட்ச சின்டரிங் அழுத்தம் 100 கிலோவை எட்டும். கலவையில் எஞ்சியிருக்கும் துளை நீக்கம் குறைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, இது மிகவும் கச்சிதமானது மற்றும் நல்லது. பட்டம், அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் வெற்று. மேம்பட்ட கட்டுப்பாடு, வெப்பநிலை அமைப்பு கடினமான அலாய் பிளேட்டை திறம்பட குறைக்கலாம். தரத்தில் ஏற்ற இறக்கம் ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது.

• அரை முடிக்கப்பட்ட உலர்த்துதல், கார்பைடு வெற்று பொருட்கள்

தொழில்முறை துல்லியமான எந்திரம்

கார்பைடு துல்லிய எந்திரத்திற்கு பல வகையான எந்திர முறைகள் உள்ளன. EDM, மெதுவாக கம்பி வெட்டுதல், CNC அரைத்தல், CNC லேத் செயலாக்கம் போன்றவை.

எங்கள் தொகுப்புசிமென்ட் கார்பைடு ஒருங்கிணைக்கும் உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்தின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர். நிறுவனம் திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் கலவை இயந்திர மையம், ஐந்து-அச்சு எந்திர மையம், நான்கு-அச்சு செங்குத்து இயந்திர மையம், CNC கிடைமட்ட போரிங் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரம், ஆழமான துளை துளையிடல், போரிங் மற்றும் ஹானிங், வெற்றிட சின்டரிங் உலை, கம்பி போன்ற மேம்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது. வெட்டு, முதலியன செயலாக்க ஆதரவு திறன். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் துல்லியமான எந்திரத்தில் இது மிகவும் வலுவான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல்வேறு மேம்பட்ட எந்திர உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பல்வேறு உயர் துல்லியமான, சிறப்புப் பொருட்கள், விசித்திரமான உள் வடிவம், முழங்கைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் பாகங்களை எந்திரத்திற்கு ஏற்றது.

மேம்பட்ட பகுப்பாய்வு மற்றும் சோதனை உபகரணங்கள்

கார்பன் சல்பர் பகுப்பாய்வி, டிஆர்எஸ் சோதனையாளர், மெட்டாலோகிராஃபிக் நுண்ணோக்கி, வற்புறுத்தல் சோதனையாளர், கோபால்ட் காந்த சோதனையாளர், ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர், விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளர், டிராப் சோதனையாளர், மைக்ரோமீட்டர், வட்டத்தன்மை சோதனையாளர், மீயொலி ஸ்கேனர் போன்ற மேம்பட்ட பகுப்பாய்வு மற்றும் சோதனை உபகரணங்களை Huijin கொண்டுள்ளது. ., தயாரிப்புகளின் தகுதியான விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு செயல்முறையும் திறம்பட கண்காணிக்கப்படும்.

மூலப்பொருள் ஆய்வு: கார்பன்-சல்பர் பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்தி டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளின் வேதியியல் கலவை தகுதியானது என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

சின்டரிங் செய்த பிறகு, பொருளைச் சோதிக்க கருவியைப் பயன்படுத்தவும்: டிஆர்எஸ், மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர், கோபால்ட் உள்ளடக்கம், பொருளின் கடினத்தன்மை, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கம்பி மற்றும் டிராப் சோதனை, பொருளுக்குள் இடைநிலை குறைபாடு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு காலியாக உள்ளது, அல்ட்ராசோனிக் சேர்க்கவும் வெற்றுக்குள் மணல் துளையைத் தவிர்க்க ஸ்கேனர்.

சின்டரிங் செய்த பிறகு கைமுறையாகப் பொருள் ஆய்வு: கார்பரைசேஷன் மற்றும் டிகார்பரைசேஷன், மேற்பரப்பு மணல் துளைகள், சிறிய விரிசல்கள் உட்பட திறமையான பணியாளர்களால் பொருள் குறைபாடுகளை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்தல்.

சின்டரிங் செய்த பிறகு பரிமாணச் சரிபார்ப்பு: மைக்ரோமீட்டர் மூலம் பரிமாணங்களைச் சரிபார்த்து, கார்பைடு கம்பிகளுக்கு, வட்டத்தன்மை சோதனையைச் சேர்க்கவும்.

டெலிவரி வழிகள்/பேக்கிங்

-எக்ஸ்பிரஸ் நிறுவனங்கள்: DHL, FedEx, TNT, UPS போன்றவை.

- விமான நிறுவனங்கள்.

- கடல் கப்பல் போக்குவரத்து

A. நிலையான பேக்கிங்

- பிளாஸ்டிக் பெட்டிகள் உள்ளே நுரை மற்றும் அட்டைப்பெட்டி வெளியே.

- உள்ளே நுரை மற்றும் அட்டை பெட்டி வெளியே காகித பெட்டிகள்.

-உள் பெட்டிகள்/பேக்கிங் பொருள் உள்ளே மற்றும் ஒட்டு பலகை பெட்டி வெளியே (கனமான தயாரிப்புக்காக)

தூள் மூலப்பொருள் தயாரித்தல், அச்சு தயாரித்தல், அழுத்துதல், அழுத்த சின்டரிங், அரைத்தல், பூச்சு மற்றும் பூச்சு பிந்தைய சிகிச்சையிலிருந்து முழுமையான பிளேடு உற்பத்தி செயல்முறை உபகரண உற்பத்தி வரிசையை நிறுவனம் கொண்டுள்ளது. கார்பைடு NC செருகிகளின் அடிப்படைப் பொருள், பள்ளம் அமைப்பு, துல்லியமான உருவாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றின் ஆராய்ச்சி மற்றும் கண்டுபிடிப்புகளில் இது கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் கார்பைடு NC செருகிகளின் இயந்திர திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பிற வெட்டு பண்புகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது. பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் கண்டுபிடிப்புகளுக்குப் பிறகு, நிறுவனம் பல சுயாதீன அடிப்படை தொழில்நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது, சுயாதீனமான R&D மற்றும் வடிவமைப்பு திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியை வழங்க முடியும்.