• banner01

கார்பைடு பிளேடு ஏன் உடைகிறது?

கார்பைடு பிளேடு ஏன் உடைகிறது?

undefined


கார்பைடு பிளேடு ஏன் உடைகிறது?

கார்பைடு பிளேடு உடைவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:

1. பிளேடு பிராண்ட் மற்றும் விவரக்குறிப்பு தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, அதாவது பிளேடு தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக அல்லது கடினமான இயந்திரம் மிகவும் கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் உள்ளது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: பிளேட்டின் தடிமனை அதிகரிக்கவும் அல்லது பிளேட்டை செங்குத்து நிலையில் நிறுவவும், அதிக வளைக்கும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பிராண்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. கருவி வடிவியல் அளவுருக்களின் தவறான தேர்வு (அதிகப்படியான முன் மற்றும் பின் கோணங்கள் போன்றவை).

எதிர் நடவடிக்கைகள்: பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து கருவிகளை மறுவடிவமைப்பு செய்யலாம். (1) முன் மற்றும் பின் கோணங்களை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; (2) பெரிய எதிர்மறை பிளேடு சாய்வை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்; (3) முக்கிய விலகல் கோணத்தைக் குறைக்கவும்; (4) பெரிய நெகட்டிவ் சேம்பர் அல்லது கட்டிங் எட்ஜ் ஆர்க்கைப் பயன்படுத்தவும்; (5) டூல் டிப்ஸை மேம்படுத்த, டிரான்சிஷன் கட்டிங் எட்ஜை அரைக்கவும்.

3. பிளேட்டின் வெல்டிங் செயல்முறை தவறானது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான வெல்டிங் அழுத்தம் அல்லது வெல்டிங் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: (1) மூன்று பக்க மூடிய பிளேடு பள்ளம் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்; (2) சாலிடரின் சரியான தேர்வு; (3) ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் சுடருடன் வெப்பமூட்டும் வெல்டிங்கைத் தவிர்க்கவும், வெப்ப காப்பு வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு உள் அழுத்தத்தை அகற்றவும்; (4) முடிந்தவரை மெக்கானிக்கல் கிளாம்பிங் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்தி

4. முறையற்ற அரைக்கும் முறை அரைக்கும் அழுத்தத்தையும், அரைக்கும் விரிசலையும் ஏற்படுத்தும்; PCBN அரைக்கும் கட்டரை அரைத்த பிறகு பற்களின் அதிகப்படியான அதிர்வு தனிப்பட்ட பற்களில் அதிகப்படியான சுமையை ஏற்படுத்தும், இது கருவி தாக்கத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: (1) இடைப்பட்ட அரைத்தல் அல்லது வைர அரைக்கும் சக்கர அரைத்தல்; (2) மென்மையான சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றை கூர்மையாக வைத்திருக்க அடிக்கடி அணியுங்கள்; (3) அரைக்கும் தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் கட்டர் பற்களின் அதிர்வுகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

5. வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நியாயமற்றது. அளவு அதிகமாக இருந்தால், இயந்திரம் புத்திசாலித்தனமாக மாறும்; இடைப்பட்ட வெட்டும் போது, ​​வெட்டு வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, தீவன வேகம் அதிகமாக உள்ளது, வெற்று கொடுப்பனவு சீரற்றதாக உள்ளது, மற்றும் வெட்டு ஆழம் மிகவும் சிறியது; உயர் மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவது அதிக வேலை-கடினப்படுத்தும் போக்கு கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் மெதுவாக உள்ளது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: வெட்டுத் தொகையை மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

6. மெக்கானிக்கல் கிளாம்பிங் கருவியின் ஸ்லாட்டின் கீழ் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக உள்ளது அல்லது பிளேடு மிக நீளமாக உள்ளது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: (1) கருவி பள்ளத்தின் கீழ் மேற்பரப்பை ஒழுங்கமைக்கவும்; (2) திரவ முனை வெட்டும் நிலையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள்; (3) கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி கம்பியின் பிளேட்டின் கீழ் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கேஸ்கெட்டைச் சேர்க்கவும்.

7. கருவி அதிகமாக அணிந்துள்ளது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: சரியான நேரத்தில் கருவி அல்லது வெட்டு விளிம்பை மாற்றவும்.

8. வெட்டு திரவ ஓட்டம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது நிரப்பும் முறை தவறாக உள்ளது, இதன் விளைவாக பிளேடு வெடித்து விரிசல் ஏற்படுகிறது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: (1) வெட்டு திரவ ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும்; (2) திரவ முனை வெட்டும் நிலையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள்; (3) குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த ஸ்ப்ரே கூலிங் போன்ற பயனுள்ள குளிரூட்டும் முறைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன.

9. கருவி நிறுவல் தவறானது, அதாவது: கருவி நிறுவல் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது; முகம் அரைக்கும் கட்டர் சமச்சீரற்ற கீழ்நோக்கி துருவல் போன்றவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: கருவியை மீண்டும் நிறுவவும்.

10. செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்பு மிகவும் மோசமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான வெட்டு அதிர்வு ஏற்படுகிறது.

எதிர்நடவடிக்கைகள்: (1) பணிப்பொருளின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த, பணிப்பகுதியின் துணை ஆதரவை அதிகரிக்கவும்; (2) கருவி ஓவர்ஹாங்கைக் குறைத்தல்; (3) கருவி அனுமதி கோணத்தை சரியாக குறைக்கவும்; (4) பிற அதிர்வு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

11. தற்செயலான செயல்பாடு, எடுத்துக்காட்டாக, கருவி பணிப்பகுதியின் நடுவில் வெட்டும் போது, ​​செயல் மிகவும் வன்முறையானது; கருவி திரும்பப் பெறப்படவில்லை மற்றும் உடனடியாக நிறுத்தப்படும்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: செயல்பாட்டு முறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.



இடுகை நேரம்: 2023-01-15

உங்கள் தகவல்