டங்ஸ்டன் கார்பைடு, சிமென்ட் கார்பைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் விலைமதிப்பற்ற பொருளாகும், இது பல உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு முக்கியமானது. பெரும்பாலான உலோக எந்திர செயல்முறைகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகிகளை கருவி உதவிக்குறிப்புகளாகப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு பண்புகளை துளையிடுவதற்கும், துளையிடுவதற்கும், வடிவமைப்பதற்கும் மற்றும் உலோக வேலைப்பாடுகளை உருவாக்குவதற்கும் ஏற்றது. பெரும்பாலான நவீன முக ஆலைகள், லேத் கருவிகள் மற்றும் இறுதி ஆலைகள் இந்த வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
அதிவேக கருவிகளுக்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகிகளை நம்பியிருக்கும் உற்பத்தி மற்றும் எந்திரக் கடைகள் பொதுவாக ஒவ்வொரு ஆண்டும் ஆயிரக்கணக்கான செருகல்களைக் கடந்து செல்கின்றன. இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் பல செருகல்களுடன் வேலை செய்கிறார்கள், அவற்றின் சிக்கலான கலவையான வேதியியல் மற்றும் வடிவவியலை நம்பி துல்லியமான, அதிவேக உற்பத்திக்குத் தேவையான வெட்டு விளிம்புகளை வழங்குகிறார்கள். கார்பைடு செருகல்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் செருகும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் அவற்றின் திறன்களை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கருவிகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறைகளை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்கள் சிமென்ட் கார்பைடு கொண்டவை, இது கோபால்ட் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் கடினத் துகள்கள் செருகலுக்கு அதன் கடினத்தன்மையின் குணங்களை வழங்குகின்றன, மேலும் கோபால்ட் பிணைப்பு முகவராக செயல்படுகிறது, பொருட்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் தானியங்களின் அளவு செருகலின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது; பெரிய தானியங்கள் (3-5 மைக்ரான்கள்) மென்மையான, விரைவாக அணியும் செருகும் பொருட்களை உருவாக்குகின்றன, அதே சமயம் சிறிய தானியங்கள் (1 மைக்ரானுக்கும் குறைவானது) மிகவும் கடினமான, அணிய எதிர்ப்புச் செருகல்களை விளைவிக்கும். செருகுவது எவ்வளவு கடினமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு உடையக்கூடியதாக இருக்கும். விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​சிறிய தானியங்கள் கொண்ட கடினமான செருகல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் மென்மையான செருகல்கள் குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்களுடன் இயந்திர செயல்முறைகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை குறைந்த உடையக்கூடிய, கடினமான செருகும் பொருட்களை அழைக்கின்றன. கோபால்ட் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு விகிதம் கார்பைடு செருகிகளின் கடினத்தன்மை அளவையும் பாதிக்கிறது; கோபால்ட் மென்மையானது, எனவே ஒரு செருகலில் எவ்வளவு கோபால்ட் உள்ளது, அது மென்மையாக இருக்கும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகும் பொறியாளர் எந்த அளவிலான கடினத்தன்மையை அடைய வேண்டும் என்பதை தீர்மானித்துள்ளார்; உற்பத்தி செயல்முறை தூள் மூலப்பொருட்களுடன் தொடங்குகிறது. தூள் டங்ஸ்டன், கோபால்ட் மற்றும் கார்பன் ஆகியவை அரைக்கப்பட்டு, ஆல்கஹால் மற்றும் தண்ணீருடன் ஒன்றாக கலக்கப்பட்டு, அடர்த்தியான குழம்பு உருவாகிறது. இந்த பொருள் ஒரு உலர்த்தியில் போடப்படுகிறது, இது திரவங்களை ஆவியாகி, நன்கு கலந்த தூள் விட்டுவிடும். கார்பைடு செருகல்கள் பின்னர் ஒரு சின்டரிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, அதில் அவை ஒரு பாலிமருடன் கலந்து ஒரு பேஸ்ட்டை உருவாக்குகின்றன, செருகப்பட்ட வடிவ டைகளில் அழுத்தி, அதிக வெப்ப உலைகளில் சின்டர் செய்ய வைக்கப்படுகின்றன. இந்த படியின் போது பாலிமர் செருகிகளில் இருந்து உருகுகிறது, மேலும் செருகல்கள் சுருங்குகின்றன.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கட்டிங் டூல் இன்செர்ட்டுகள் கட்டிங் டூல்களுக்கான மாற்றக்கூடிய இணைப்புகளாகும், அவை பொதுவாக உண்மையான கட்டிங் எட்ஜ் கொண்டிருக்கும். கட்டிங் டூல் இன்செர்ட்ஸ் பயன்பாடுகளில் போரிங், கட்டுமானம், கட்ஆஃப் மற்றும் பார்ட்டிங், டிரில்லிங், க்ரூவிங், ஹாப்பிங், மிலிங், மைனிங், அறுத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல், தட்டுதல், த்ரெடிங், டர்னிங் மற்றும் பிரேக் ரோட்டார் திருப்புதல் ஆகியவை அடங்கும்.