HJDK650 Volframkarbid mittborrar
Lämplig för borrning av stål, rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnhaltigt material.
Hårdhet HRA92,8
Material: volframkarbid
HJDK650 serie-centerborr
Ordagrant uttalande:
HJDK650 centrumborr realiserar en bra kombination mellan spånflöde vid borrpartiet och det vid försänkningspartiet. Deras räfflor kan ta emot spån fullt ut och fungerar bra för att skjuta ut spån. Mittborrar har skäreggarna i båda ändar och har spiralräfflor. På grund av bra spånutkast blir sådana problem mindre eftersom verktygen går sönder på grund av spåntilltäppning. Funderar på att borra styrka har vi minimerat borrlängden. För att ytterligare kompensera för svagheten vid anslutningspunkten mellan borr och försänkning har anslutningspunkten R, vilken radie ligger inom borrens bakre kona. De har också en bred line-up.
Funktioner:
Lämplig för borrning av stål, rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnhaltigt material.
Stummejsel, utmärkt självcentreringsförmåga.
Radiell spets, mindre skärmotstånd.
Läppfasning, högre matningshastighet, högre effektivitet.
Vanlig storlek:HJDK650 Fin Powder Center Drill Series
Beställningskod | Diameter | Vinkel | Flöjtlängd | O.A.L. | Shank Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Verktygets materialsammansättning:
1. Fysiska egenskaper:
A) Hårdhet större än eller lika med 92,8 HRA;
B) Densitet större än eller lika med 14,2 g/cm³;
C) TRS större än eller lika med 4200 N/mm²;
D) Fri från ETA-fas tillstånd;
E) Ingen kontaminering av andra material;
F) Porositet = A00 / B00 / C00 ;
G) Enhetlig och konsekvent kornstorlek. Ingen kornstorlek kan vara större än vad som anges.
H) Endast kromkarbidkorntillväxthämmare.
2. Alla produktionsverktyg, beläggningar används i Tyskland, Schweiz, bearbetningsutrustning;
Operationsparameter:
Mittborrningsoperationsparameter: | ||||||||||
Arbetsstyckematerial | Klipphastighet | Matningshastighet (mm/varv) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Lågt kolstål, kortklippt, lätt slipat stål ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Högt kolstål och medium kolstål ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Legerat stål, verktyg stål ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Legerat stål, verktyg stål (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH och ferritiska, martensitiska stål ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Legerat järn med medel bearbetningssvårigheter , nodulärt gjutjärn ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Omöjligt höglegerat gjutjärn, nodulärt gjutjärn ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Smides-aluminiumlegering (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Gjuten aluminiumlegering (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Gjuten aluminiumlegering (Si>12 %) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12 %) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Koppar, koppar legering (
Uppmärksamhet:
Se till att arbetsstycket och maskinen är stabila och använd en precisionshållare, använd hydrauliska chuckar, högkvalitativa hylschuckar.
Se till att det totala indikerade utloppet (TIR) är mindre än 0,02 mm.
Det rekommenderade skärningsförhållandet är lämpligt för applicering av vattenlöslig.
Företaget har en komplett produktionslinje för processutrustning för bladtillverkning från beredning av pulverråmaterial, formtillverkning, pressning, trycksintring, slipning, beläggning och efterbehandling av beläggning. Den fokuserar på forskning och innovation av basmaterialet, spårstrukturen, precisionsformningen och ytbeläggningen av hårdmetall-NC-skär, och förbättrar ständigt bearbetningseffektiviteten, livslängden och andra skäregenskaper hos hårdmetall-NC-skär. Efter mer än tio år av vetenskaplig forskning och innovation har företaget bemästrat ett antal oberoende kärnteknologier, har oberoende FoU- och designkapacitet och kan tillhandahålla skräddarsydd produktion för varje kund.