Varför går hårdmetallbladet sönder?

Orsaker och motåtgärder för hårdmetallbladsbrott:

1. Bladmärket och specifikationen är felaktigt valda, till exempel att bladets tjocklek är för tunn eller att den grova bearbetningen är för hård och ömtålig.

Motåtgärder: öka bladets tjocklek eller installera bladet i vertikalt läge och välj ett märke med högre böjhållfasthet och seghet.

2. Felaktigt val av verktygsgeometriparametrar (såsom överdrivna främre och bakre vinklar etc.).

Motåtgärder: Verktygen kan designas om utifrån följande aspekter. (1) Minska de främre och bakre vinklarna på lämpligt sätt; (2) Anta stor negativ bladlutning; (3) Minska huvudavböjningsvinkeln; (4) Använd större negativ fas eller skärkantsbåge; (5) Slipa övergångsskäreggen för att förbättra verktygsspetsen.

3. Bladets svetsning är felaktig, vilket resulterar i överdriven svetsspänning eller svetssprickor.

Motåtgärder: (1) Undvik att använda tresidig stängd bladspårstruktur; (2) Korrekt val av lod; (3) Undvik att värma svetsning med oxyacetylenflamma och eliminera inre stress efter värmeisoleringssvetsning; (4) Använd mekanisk klämstruktur så långt som möjligt

Volframkarbidklinga

4. Felaktig slipmetod kommer att orsaka slippåfrestning och slipsprickor; Överdriven vibration av tänderna efter slipning av PCBN-fräsen kommer att orsaka överdriven belastning på enskilda tänder, vilket också leder till verktygsstötar.

Motåtgärder: (1) intermittent slipning eller diamantslipning; (2) Välj mjuka hjul och bär dem ofta för att hålla dem vassa; (3) Var uppmärksam på slipkvaliteten och kontrollera noggrant vibrationerna hos skärtänderna.

5. Valet av styckningsmängd är orimligt. Om volymen är för stor blir maskinen kvav; Under intermittent skärning är skärhastigheten för hög, matningshastigheten är för hög, ämnesutrymmet är ojämnt och skärdjupet är för litet; Att skära stål med hög manganhalt är för långsam för material med hög härdningsbenägenhet.

Motåtgärder: välj klippmängd igen.

6. Undersidan av spåret på det mekaniska spännverktyget är ojämn eller bladet är för långt.

Motåtgärder: (1) Trimma bottenytan på verktygsspåret; (2) Anordna läget för skärvätskemunstycket på ett rimligt sätt; (3) Lägg till hårdmetallpackning under bladet på den härdade verktygsstaven.

7. Verktyget är mycket slitet.

Motåtgärder: byt ut verktyget eller skäreggen i tid.

8. Skärvätskeflödet är otillräckligt eller påfyllningsmetoden är felaktig, vilket resulterar i att bladet spricker och spricker.

Motåtgärder: (1) Öka skärvätskeflödet; (2) Anordna läget för skärvätskemunstycket på ett rimligt sätt; (3) Effektiva kylningsmetoder som spraykylning används för att förbättra kyleffekten.

9. Verktygsinstallationen är felaktig, såsom: verktygsinstallationen är för hög eller för låg; Planfräsen använder asymmetrisk nedåtgående fräsning, etc.

Motåtgärder: Installera om verktyget.

10. Processsystemets styvhet är för dålig, vilket resulterar i överdrivna skärvibrationer.

Motåtgärder: (1) Öka arbetsstyckets hjälpstöd för att förbättra styvheten hos arbetsstyckets fastspänning; (2) Minska verktygets överhäng; (3) Minska verktygets frigångsvinkel ordentligt; (4) Använd andra antivibrationsåtgärder.

11. Oavsiktlig operation, till exempel, när verktyget skär genom mitten av arbetsstycket, är åtgärden för våldsam; Verktyget har inte dragits tillbaka och kommer att stoppa omedelbart.

Motåtgärder: var uppmärksam på operationsmetoden.