Hur väljer man hårdmetallblad?

Hårdmetallskär är ett flitigt använt verktygsmaterial för höghastighetsbearbetning. Denna typ av material framställs genom pulvermetallurgi och består av hårdmetallpartiklar och mjuka metalllim. För närvarande finns det hundratals olika sammansättningar av WC-baserad hårdmetall, varav de flesta använder kobolt som bindemedel, nickel och krom är också vanliga bindemedel, och andra legeringselement kan också tillsättas.

Val av hårdmetallblad: Svarvning av hårdmetallblad är huvudprocessen för bearbetningsteknik för hårdmetall, särskilt inom tillverkningsindustrin för tunga maskiner är valet av verktyg särskilt viktigt. Enligt den olika bearbetningsutrustningen, jämfört med vanlig bearbetning, har tung svarvning egenskaperna stort skärdjup, låg skärhastighet och långsam matningshastighet. Bearbetningsmånen på ena sidan kan nå 35-50 mm. Dessutom, på grund av arbetsstyckets dåliga balans, den ojämna fördelningen av antalet verktygsmaskiner och obalansen mellan delarna och andra faktorer, orsakar vibrationen i bearbetningstillägget att den dynamiska balanseringsprocessen förbrukar en stor mängd mobil tid och hjälptid. Därför, för att bearbeta tunga delar och förbättra produktiviteten eller utnyttjandegraden av mekanisk utrustning, måste vi börja med att öka tjockleken och matningshastigheten för skärskiktet. Vi bör vara uppmärksamma på valet av skärparametrar och blad, förbättra bladens struktur och geometri och överväga bladmaterialet. Styrka egenskaper, vilket ökar skärparametrarna och minskar drifttiden avsevärt.

De vanligaste bladmaterialen inkluderar snabbstål, hårdmetall, keramik, etc. Det stora skärdjupet kan i allmänhet nå 30-50 mm, och utrymmet är ojämnt. Det finns ett härdat lager på ytan av arbetsstycket. I grovbearbetningsstadiet uppstår knivslitage främst i form av abrasivt slitage. Skärhastigheten är i allmänhet 15-20 m/min. Även om hastighetsvärdet är agglomerationen på spånet, gör den höga skärtemperaturen kontaktpunkten mellan spånet och den främre verktygsytan i flytande tillstånd, vilket minskar friktionen och förhindrar agglomereringen av den första generationen spån. Bladmaterialet ska vara slitstarkt och slagtåligt. Det keramiska bladet har hög hårdhet, men låg böjhållfasthet och låg slagseghet. Den är inte lämplig för storsvarvning och har ojämna kanter. Hårdmetall har en rad fördelar som "hög slitstyrka, hög böjhållfasthet, god slaghållfasthet och hög hårdhet", medan friktionskoefficienten för hårdmetall är låg, vilket kan minska skärkraften och skärtemperaturen och avsevärt förbättra hållbarheten. av bladet. Lämplig för grovbearbetning av material med hög hårdhet och kraftig svarvning. Det är ett idealiskt val för svarvning av bladmaterial.

Att förbättra svänghastigheten för hårdmetallskär i tunga maskiner är en av nyckelfaktorerna för att förbättra produktionseffektiviteten och förkorta produktionscykeln. I denna process skärs en stor mängd överskott i flera slag, och djupet av varje slag är mycket litet. Bladets skärprestanda kan avsevärt förbättra skärhastigheten, vilket förbättrar produktionseffektiviteten, förlänger livslängden och minskar kostnader och vinster.