Analisis komposisi inserts carbide cemented

Sapertos sadaya produk buatan manusa, manufaktur wilah motong beurat beusi kedah mimiti ngarengsekeun masalah bahan baku, nyaéta, nangtukeun komposisi sareng rumus bahan agul. Kalolobaan wilah kiwari dijieunna tina karbida cemented, nu utamana diwangun ku tungsten carbide (WC) jeung kobalt (Co). WC mangrupakeun partikel teuas dina sabeulah, sarta Co bisa dipaké salaku map pikeun bentuk agul.

Cara saderhana pikeun ngarobih sipat karbida semén nyaéta ngarobih ukuran butir partikel WC anu dianggo. Ukuran partikel badag (3-5 μm) The karasa bahan carbide cemented disiapkeun ku partikel WC kalawan C% low sarta gampang mun teu ngagem; Ukuran partikel leutik (

Cara séjén pikeun ngadalikeun karakteristik sisipan karbida semén nyaéta ngarobih proporsi WC kana eusi Co. Dibandingkeun sareng WC, karasa Co langkung handap, tapi kateguhan langkung saé. Ku alatan éta, ngurangan eusi Co bakal ngahasilkeun sabeulah karasa luhur. Tangtu, ieu sakali deui raises masalah kasaimbangan komprehensif - wilah karasa luhur boga résistansi maké hadé, tapi brittleness maranéhanana ogé leuwih gede. Nurutkeun kana tipe processing husus, milih ukuran gandum WC luyu jeung rasio eusi Co merlukeun pangaweruh ilmiah relevan jeung pangalaman processing euyeub.

Ku ngagunakeun téknologi bahan gradién, kompromi antara kakuatan sareng kateguhan sabeulah tiasa dihindari dugi ka sababaraha tingkat. Téknologi ieu, anu parantos seueur dianggo ku produsén alat utama di dunya, kalebet panggunaan rasio eusi Co anu langkung luhur dina lapisan luar sabeulah tibatan dina lapisan jero. Leuwih husus, lapisan luar sabeulah (ketebalan 15-25 μm) Ningkatkeun eusi Co pikeun nyadiakeun fungsi sarupa "zona panyangga", ku kituna sabeulah bisa tahan dampak nu tangtu tanpa cracking. Hal ieu ngamungkinkeun awak alat tina sabeulah pikeun ménta rupa-rupa sipat alus teuing nu bisa dihontal ngan ku ngagunakeun carbide cemented kalawan kakuatan luhur.

Sakali ukuran partikel, komposisi sareng parameter téknis bahan baku anu sanés ditangtukeun, prosés manufaktur saleresna pikeun motong sisipan tiasa dimimitian. Kahiji, nempatkeun bubuk tungsten cocog, bubuk karbon jeung bubuk kobalt kana ngagiling anu ngeunaan ukuran sarua jeung mesin cuci, grind bubuk ka ukuran partikel diperlukeun, sarta campur sagala jinis bahan merata. Salila prosés panggilingan, alkohol jeung cai ditambahkeun pikeun nyiapkeun slurry hideung kandel. Lajeng slurry nu nempatkeun kana dryer siklon, sarta cairan dina slurry ieu ngejat pikeun ménta bubuk lumpy sarta disimpen.

Dina prosés persiapan salajengna, prototipe sabeulah tiasa didapet. Kahiji, bubuk disusun dicampurkeun jeung poliétilén glikol (PEG). Salaku plasticizer a, PEG samentara bisa meungkeut bubuk babarengan kawas adonan. Bahanna teras dipencet kana bentuk sabeulah dina paeh. Nurutkeun kana métode mencét sabeulah béda, pencét sumbu tunggal bisa dipaké pikeun mencét, atawa pencét multi sumbu bisa dipaké pikeun mencet bentuk sabeulah ti sudut nu beda.

Saatos nampi kosong anu dipencet, éta disimpen dina tungku sintering anu ageung sareng disinter dina suhu anu luhur. Dina prosés sintering, PEG dilebur sareng discharged tina campuran billet, nyésakeun sabeulah karbida semén anu semi-rengse. Nalika PEG dilebur kaluar, sabeulah shrinks ka * ukuran ahir na. Lengkah prosés ieu merlukeun itungan matematik akurat, sabab shrinkage of sabeulah mah béda nurutkeun komposisi bahan béda jeung babandingan, sarta kasabaran dimensi produk rengse diperlukeun pikeun dikawasa dina sababaraha microns.