ХЈДК600 спиралне бушилице за унутрашње хлађење опште намене

Унутрашње расхладне спиралне бургије за општу намену - 副本 - 副本

Опис:

ХЈДК600 спиралне бушилице за унутрашње хлађење опште намене. Погодно за бушење челика, нерђајућег челика, ливеног гвожђа, обојених материјала.

ХЈДК600 спиралне бушилице за унутрашње хлађење опште намене

Погодно за бушење челика, нерђајућег челика, ливеног гвожђа, обојених материјала.

Нано премаз АлТиН

Материјал: волфрам карбид

ПОШАЉИТЕ НАМ ПОШТУ

ДЕТАИЛ О ПРОИЗВОДУ

Дословна изјава:

ХЈДК600 спиралне бушилице за унутрашње хлађење опште намене

Карбидне бургије обезбеђују брже сечење, дужи век алата, бољу тачност положаја и димензија и побољшану завршну обраду површине. Глодање прореза и џепова често ствара проблеме са евакуацијом струготине, посебно на вертикалним обрадним центрима. Поновно сечење струготине може довести до квара крајњег глодала. Завршне глодалице које пропуштају расхладну течност помажу у евакуацији струготине из зоне сечења. Ово елиминише проблем или поновно сечење струготине.

Карактеристике:

Погодно за бушење челика, нерђајућег челика, ливеног гвожђа, обојених материјала.

Длијето за убод, одлична способност самоцентрирања.

Радијална тачка, мањи отпор резања.

Искошење усана, већа брзина помака, већа ефикасност.

undefined

Редовна величина:

Код за наручивање	Спољни пречник (Д)	Дужина флауте (л)	Укупна дужина (Л)	Пречник дршке (Д)
Код за наручивање	Спољни пречник (Д)	Дужина флауте (л)	Укупна дужина (Л)	Пречник дршке (Д)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Можемо произвести 3Д, 5Д, 8Д бушилице према захтевима купацаили нестандардне бушилице по мери.Такође бисмо могли да произведемо нестандардне крајње глодалице по мери.

Састав материјала алата:
1. Физичка својства:
а. Тврдоћа већа или једнака 92,8 ХРА;
б. Густина већа или једнака 14,2 г/цм³;
ц. ТРС већи или једнак 4200 Н/мм²;
д. Без услова ЕТА фазе；
е. Нема контаминације другим материјалима;
ф. Порозност = А00/ Б00 / Ц00;
г. Уједначена и конзистентна величина зрна. Ниједна величина зрна не може бити већа од наведене.
х. Само инхибитор раста зрна хром карбида.
2. Сви алати за производњу, премази се користе у Немачкој, Швајцарској, опрема за обраду;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

премаз:
Нано премаз АлТиН
Карактеристике и функција
1、Висок садржај алуминијума пружа одличну врућу тврдоћу и отпорност на оксидацију.
2、Специјална метода оптимизује структуру премаза, значајно побољшана стабилност, смањујући број површинских капљица.

Оперативни параметар:

Воркпеице материјал	Сечење	Брзина увлачења (мм/обр.)
	брзина
	(м/мин)
	Унутрашње	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	хлађење
	бушити
Нискоугљенични челик, дугачак чип	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Ниско угљични челик, кратко резање,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
лако резани челик	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51

Високо угљенични челик и средњи	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
угљен челик	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Легирани челик, алатни челик	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
ПХ и феритни,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
мартензитни челици	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Аустенитни нерђајући челик	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Аустенитни и високе чврсте и	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
ковани нерђајући челик	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22

Дуплекс нерђајући челик	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Сиво гвожђе	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Легура гвожђа средње	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
потешкоће у обрађивању,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
нодуларно ливено гвожђе	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Неухватљиво високо легирано ливено гвожђе,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
нодуларно ливено гвожђе	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35

Кована легура алуминијума	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Ливена легура алуминијума	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Ливена легура алуминијума	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Бакар, легура бакра	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

пажња:

Уверите се да су радни комад и машина стабилни и користите прецизан држач, користите хидрауличне стезне главе, висококвалитетне стезне главе.

Уверите се да је укупно назначено испуштање (ТИР) мање од 0,02 мм.

Препоручени услови сечења су погодни за наношење растворљиво у води.

Ако величина алата није у табели. Молимо погледајте табеларни ормар за избор величине пречника оштрице параметара резања, прилагодите параметре сечења у складу са стварним радним условима током обраде.

undefined

Компанија има комплетну производну линију за процесну опрему за производњу сечива од припреме прашкастих сировина, израде калупа, пресовања, синтеровања под притиском, млевења, премазивања и накнадне обраде премаза. Фокусира се на истраживање и иновације основног материјала, структуре жљебова, прецизног обликовања и површинског премаза карбидних НЦ уметака, и стално побољшава ефикасност обраде, век трајања и друга својства резања карбидних НЦ уметака. После више од десет година научног истраживања и иновација, компанија је овладала низом независних основних технологија, има независне могућности истраживања и развоја и дизајна и може да обезбеди прилагођену производњу за сваког купца.

ПРЕТХОДНА:Екстерна бушилица за хлађење

СЛЕДЕЋИ:Цустом Тхреад Инсерт