Шта је Царбиде Ротари Филе? Како решити проблеме у употреби карбидних ротационих турпија?

Карбидни ротациони ивичњаци

Карбидне ротационе турпије, познате и као глодалице од тврдог метала велике брзине, глодалице за карбидне калупе, итд., углавном се покрећу електричним алатима или пнеуматским алатима (а могу се уградити и на алатне машине велике брзине).

• Увод

Има широк спектар употребе, посебно у ваздухопловству, бродовима, аутомобилима, машинама, хемикалијама и другим индустријским секторима. Може се користити за обраду ливеног гвожђа, ливеног челика, угљеничног челика, легираног челика, нерђајућег челика, каљеног челика, бакра и алуминијума, итд. Пошто је ротациони турпијум причвршћен на брзоротирајући алат за ручно управљање, притисак и Брзина помака ротационе турпије одређују се животним веком и ефектом резања алата

• Предност хуијин карбидаротационе турпије

1. Може да обрађује метале као што су ливено гвожђе, ливени челик, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, бакар, алуминијум и неметале као што су мермер, жад и кост.

2. У основи, може заменити мали брусни точак са ручком, а нема загађења прашине.

3. Висока ефикасност. Ефикасност обраде је десетине пута већа од оне код ручних турпија и скоро десет пута већа од ефикасности малих брусних точкова са ручкама.

4. Добар квалитет обраде и висока завршна обрада. Може да обрађује различите шупљине калупа високе прецизности.

5. Дуг радни век. Трајност је десет пута већа него код алата од брзорезног челика и више од 200 пута већа од издржљивости малих брусних точкова.

6. Једноставан за употребу, сигуран и поуздан.

7. Ефикасност употребе је висока, а свеобухватни трошкови обраде могу се смањити за десетине пута.

• Приликом употребе карбидних шиљака, потребно је пратити следеће кораке:

1. Изаберите одговарајућу ротирајућу турпију, као и одговарајућу брзину и притисак према материјалу и тврдоћи радног предмета који се обрађује.

2. Затегните обртну турпију на електрични алат или ваздушни алат, стегните и уверите се да је стезаљка исправна.

3. Причврстите радни предмет на сто и уверите се да је стезање чврсто.

4. Када почињете са ротационом обрадом, потребно је задржати правац сечења с десна на лево, избегавати коришћење ротационе турпије која се заглавила у жлебу или зазору, и немојте користити ротирајућу турпију за увртање или увртање радног предмета.

5. Обратите пажњу на безбедност током употребе и носите одговарајуће заштитне наочаре како бисте спречили да ротирајућа турпија излети и повреди људе.

6. Након обраде, уклоните ротирајућу турпију из електричног алата или ваздушног алата, очистите је и одложите.

Треба напоменути да карбидна ротирајућа турпија има високу тврдоћу и отпорност на хабање, али је такође релативно крхка и лако се ломи или ломи. Због тога је потребна посебна пажња током употребе како би се избегао шок или претерани притисак. Истовремено, потребно је контролисати брзину и притисак током обраде како би се избегле вибрације и прегревање.

• Карбидне ротационе турпије често имају следеће проблеме током употребе:

1. Прецизност обраде није висока: на тачност обраде карбидне ротационе турпије утичу многи фактори, као што су брзина, притисак, правац сечења, итд. Ако тачност обраде није висока, то може бити узроковано неправилном контролом горе наведени фактори.

2. Лош квалитет обрађене површине: На квалитет површине обраде ротационих турпија од цементног карбида утичу многи фактори, као што су тврдоћа материјала, брзина ротације, брзина помака, итд. Ако је квалитет обрађене површине лош, то може бити узроковано неправилном контролом од наведених фактора.

Gelişmiş analiz ve test ekipmanı

Huijin, karbon kükürt analiz cihazı, TRS test cihazı, metalografik mikroskop, zorlayıcılık test cihazı, kobalt manyetik test cihazı, Rockwell sertlik test cihazı, Vickers sertlik test cihazı, damla test cihazı, mikrometre, yuvarlaklık test cihazı, ultrasonik tarayıcı gibi gelişmiş analiz ve test ekipmanları ile donatılmıştır. ., ürünlerin nitelikli oranını sağlamak için her süreç etkin bir şekilde izlenebilir.

Hammadde denetimi: tungsten karbür tozunun kimyasal bileşiminin kalifiye olduğunu belirlemek için bir karbon-kükürt analiz cihazı kullanın.

Sinterlemeden sonra, malzemeyi test etmek için aleti kullanın: TRS'yi, mikro yapıyı, kobalt içeriğini, malzemenin sertliğini, semente karbür çubuğu test edin ve malzeme içinde ara kusur olmadığından emin olmak için düşme testi, semente karbür kalıp boşluğu, ultrasonik ekleyin boşluğun içindeki kum deliğini önlemek için tarayıcı.

Sinterlemeden sonra manuel malzeme denetimi: Karbürizasyon ve dekarbürizasyon, yüzey kum delikleri, küçük çatlaklar dahil olmak üzere kalifiye işçiler tarafından malzeme kusurlarının görsel denetimi.

Sinterlemeden sonra boyut kontrolü: Bir mikrometre ile boyutları kontrol edin ve karbür çubuklar için yuvarlaklık testi ekleyin.

Teslimat yolları/Paketleme

-Express şirketleri: DHL, FedEx, TNT, UPS, vb.