Волфрам карбид ротирајући иви или турпијесу производи металургије праха направљени од праха микронске величине ватросталних металних карбида високе тврдоће (ВЦ, ТиЦ) као главне компоненте, кобалта (Цо) или никла (Ни), молибдена (Мо) као везива и синтерованих у вакуумској пећи или пећи за редукцију водоника.
апликација:
Карбидни ротациони бруси се широко користе у индустријским секторима као што су машине, аутомобили, бродови, хемикалије и занатско резбарење. Главне употребе су:
(1) Завршна обрада различитих металних шупљина калупа.
(2) Занатска резбарија од различитих метала (ливено гвожђе, ливени челик, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, бакар, алуминијум, итд.) и неметала (жад, мермер, кост, итд.).
(3) Чишћење флека, неравнина и завара одливака, отковака и завара, као што су ливнице, бродоградилишта и фабрике аутомобила.
(4) Кошење и обрада жлебова различитих механичких делова, чишћење цеви и завршна обрада унутрашње површине рупе механичких делова, као што су фабрике машина и фабрике за поправку.
(5) Полирање пролаза протока радног кола, као што су фабрике аутомобилских мотора.
Спецификације и модели:
Врсте и величине ротационог шиљка | ||||||
Облик и тип | Наруџба бр. | Величина | ||||
Цут Диа | Цут Ленгтх | Сханк Диа | Укупна дужина | Тапер Англе | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
Како одабрати карбидну ротирајућу турпију
1. Избор облика попречног пресекакарбидни ротациони брус
Облик попречног пресека карбидних ротационих алата за брушење треба изабрати према облику делова који се турпијају, тако да се њихови облици међусобно прилагођавају. Приликом турпијања унутрашње лучне површине, изаберите полукружну турпију или округлу турпију (за радне предмете малог пречника); приликом турпијања унутрашње угаоне површине, изаберите троугласту датотеку; при турпијању унутрашње површине под правим углом можете одабрати равну турпију или четвртасту турпију итд. Када користите равну турпију за турпијање унутрашње површине под правим углом, обратите пажњу да уска страна (светла ивица) турпије буде без зубаца. близу једне од унутрашњих површина под правим углом да бисте избегли оштећење површине под правим углом.
2. Избор дебљине зубаца турпије
Дебљину зубаца турпије треба изабрати у складу са величином додатка, прецизношћу обраде и својствима материјала радног комада који се обрађује. Турпије са грубим зубима су погодне за обраду радних комада са великим додацима, малом прецизношћу димензија, великим толеранцијама облика и положаја, великим вредностима храпавости површине и меким материјалима; у супротном, треба изабрати турпије са финим зубима. Када користите, изаберите у складу са додатком обраде, тачности димензија и храпавости површине коју захтева радни комад.
3. Избор спецификација величине карбидне датотеке
Спецификације величине карбидних ротационих ивица треба да буду изабране у складу са величином радног комада који се обрађује и додатком обраде. Када су величина обраде и додатак велики, треба изабрати датотеку велике величине, у супротном треба изабрати датотеку мале величине.
4. Избор узорка зубаца турпије
Шаблон зубаца турпија за брушење од волфрамовог челика треба изабрати у складу са својствима радног предмета који се турпија. Приликом турпијања радних комада од меког материјала као што су алуминијум, бакар и меки челик, најбоље је користити турпију са једним зубом (зуб за глодање). Турпија са једним зубом има велики предњи угао, мали угао клина, велики жлеб за струготине и није га лако зачепити струготинама. Резна ивица је оштра.
ПОСТ ТИМЕ: 2024-07-25