Волфрам карбид, такође познат као цементни карбид, је релативно драгоцен материјал који је критичан за многе производне процесе. Већина процеса машинске обраде метала користи уметке од волфрам карбида као врхове алата, јер цементни карбид има одличну тврдоћу и отпорност на топлоту идеалне за бушење, бушење, обликовање и формирање металних предмета. Већина модерних чеоних глодала, стругова и завршних глодала користи ове алате за сечење.

Како се праве уметци од волфрам карбида?
Продавнице за производњу и машинску обраду које се ослањају на уметке од волфрам карбида за алате велике брзине обично пролазе кроз хиљаде уметака сваке године. Руковаоци машина раде са много уметака сваки дан, ослањајући се на њихову сложену комбинацију хемије и геометрије како би обезбедили резне ивице потребне за прецизну производњу великом брзином. Разумевање начина на који се карбидни уметци праве и како процеси производње уметака утичу на њихове могућности може помоћи оператерима машина и произвођачима да боље разумеју своје алате и свеукупне процесе.

Уметци од волфрам карбида састоје се од цементираног карбида, који је направљен од комбинације кобалта и волфрам карбида. Чврсте честице волфрам карбида унутар уметка дају уметку његове квалитете тврдоће, а кобалт делује као везивно средство, држећи материјале чврсто заједно. Величина зрна волфрама која се користи утиче на тврдоћу уметка; већа зрна (3-5 микрона) резултирају мекшим материјалима за уметке који се брже троше, док мала зрна (мање од 1 микрона) резултирају изузетно тврдим уметцима отпорним на хабање. Што је уметак тврђи, то ће бити крхкији. Приликом обраде метала изузетне тврдоће обично се користе тврђи уметци са мањим зрном, док се мекши уметци најчешће користе у процесима обраде са испрекиданим резовима, који захтевају мање ломљиве и тврђе материјале за уметке. Однос кобалта и волфрам карбида такође утиче на ниво тврдоће карбидних уметака; кобалт је мекши, тако да што више кобалта садржи уметак, то ће бити мекши.

Инжењер уметка од волфрам карбида је одредио који ниво тврдоће треба да се постигне; процес производње почиње са прашкастим сировинама. Волфрам, кобалт и угљеник у праху се мељу и мешају заједно са алкохолом и водом, стварајући густу кашу. Ова супстанца се ставља у сушач, који испарава течности, остављајући добро измешан прах. Карбидни уметци се затим подвргавају процесу синтеровања у коме се мешају са полимером да би се формирала паста, пресују у калупе у облику уметка и стављају у пећ на високој температури да би се синтеровали. Полимер се топи из уметака током овог корака, а уметци се скупљају.

Уметци за резне алате од волфрам карбида су заменљиви додаци за алате за сечење који обично садрже стварну резну ивицу. Примене уметака за резне алате обухватају бушење, конструкцију, одсецање и одвајање, бушење, жлебове, хоббинг, глодање, рударење, тестерисање, стрижење и сечење, урезивање, урезивање навоја, окретање и окретање кочионог ротора.