Deklaratë fjalë për fjalë:

Stërvitje rrotulluese për ftohje të brendshme HJDK600 për qëllime të përgjithshme

Stërvitjet me karabit sigurojnë shpejtësi më të shpejtë të prerjes, jetëgjatësi më të madhe të veglave, saktësi më të mirë të pozicionit dhe dimensioneve dhe përfundim të përmirësuar të sipërfaqes. Frezimi me slot dhe xhepi shpesh krijon probleme të evakuimit të çipave, veçanërisht në qendrat vertikale të përpunimit. Ri-prerja e patate të skuqura mund të shkaktojë dështimin e mullirit. Mullinjtë që kalojnë ftohësin në fund ndihmojnë në evakuimin e patate të skuqura nga zona e prerjes. Kjo eliminon problemin ose ri-prerjen e çipave.

Karakteristikat:

I përshtatshëm për shpime çeliku, çelik inox, gize, materiale me ngjyra.

Daltë cung, aftësi e shkëlqyer përqendrimi në vetvete.

Pika radiale, rezistencë më e vogël e prerjes.

Zgjedhja e buzëve, shpejtësia më e lartë e ushqimit, efikasiteti më i lartë.

Madhësia e rregullt:

Kodi i porosisë	Diametri i jashtëm (D)	Gjatësia e flautit  (l)	Gjatësia e përgjithshme (L)	Diametri i fyellit (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Ne mund të prodhojmë stërvitje 3D, 5D, 8D sipas kërkesave të klientitose stërvitje jo standarde të personalizuara.Ne gjithashtu mund të prodhojmë mullinj jo standarde të personalizuara.

Përbërja e materialit të veglave:
1. Vetitë fizike:
a. Fortësia më e madhe ose e barabartë me 92.8 HRA;
b. Dendësia më e madhe ose e barabartë me 14.2 g/cm³;
c. TRS më i madh ose i barabartë me 4200 N/mm²;
d. Pa kushte të fazës ETA;
e. Nuk ka ndotje nga materiale të tjera;
f. Poroziteti = A00/B00/C00;
g. Madhësia uniforme dhe e qëndrueshme e kokrrës. Asnjë madhësi kokrriza nuk mund të jetë më e madhe se sa specifikohet.
h. Vetëm frenues i rritjes së kokrrave të karbitit të kromit.
2. Të gjitha mjetet e prodhimit, veshjet përdoren në Gjermani, Zvicër,  pajisjet e përpunimit;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Veshje:
Nano Veshje AlTiN
Karakteristikat dhe Funksioni
1, Përmbajtja e lartë e aluminit siguron fortësi të shkëlqyer të nxehtësisë dhe rezistencë ndaj oksidimit.
2, Metoda speciale optimizon strukturën e veshjes, përmirëson ndjeshëm stabilitetin, duke zvogëluar numrin e pikave të sipërfaqes.

Parametri i funksionimit:

Materiali i punës	Prerja	Shpejtësia e furnizimit (mm/rev)
	shpejtësia
	(m/min)
	E brendshme	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	ftohje
	stërvitje
Çeliku me karbon të ulët, çip i gjatë	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Çeliku me karbon të ulët, prerje e shkurtër,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
çeliku me prerje të lehtë	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Çeliku me karbon të lartë dhe mesatar	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
çelik karboni	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Çeliku i lidhur, çeliku i veglave	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH dhe ferritik,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
çeliqet martenzitike	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Çeliku inoks austenitik	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Austenitike me forcë të lartë dhe	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
çelik inox i farkëtuar	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Çeliku inoks i dyfishtë	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Hekur gri	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Lidhja e hekurit të mesit	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
vështirësi përpunimi,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
gize me nyje	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Gize e papërshkueshme me aliazh të lartë,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
gize me nyje	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Aliazh alumini i farkëtuar	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lidhje alumini të derdhur	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lidhje alumini të derdhur	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Bakër, aliazh bakri	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Kujdes:

Sigurohuni që pjesa e punës dhe makina të jenë të qëndrueshme dhe përdorni një mbajtëse precize, përdorni çanta hidraulike, puseta me cilësi të lartë.

Sigurohuni që dalja totale e treguar (TIR) ​​të jetë më e vogël se 0,02 mm.

Gjendja e rekomanduar e prerjes është e përshtatshme për aplikim të tretshëm në ujë.

Nëse madhësia e mjetit nuk është në tabelë. Ju lutemi referojuni dollapit të tavolinës për përzgjedhjen e madhësisë së diametrit të tehut të parametrave të prerjes, rregulloni parametrat e prerjes sipas kushteve aktuale të punës gjatë përpunimit.

Kompania ka një linjë të plotë të prodhimit të pajisjeve të procesit të prodhimit të tehut nga përgatitja e lëndës së parë pluhur, prodhimi i mykut, presimi, sinterizimi me presion, bluarja, lyerja dhe lyerja pas trajtimit. Ai fokusohet në kërkimin dhe inovacionin e materialit bazë, strukturën e brazdës, formimin me saktësi dhe veshjen sipërfaqësore të futjeve karabit NC, dhe përmirëson vazhdimisht efikasitetin e përpunimit, jetën e shërbimit dhe vetitë e tjera të prerjes së futjeve karabit NC. Pas më shumë se dhjetë vjet kërkimi shkencor dhe inovacioni, kompania ka zotëruar një sërë teknologjish thelbësore të pavarura, ka aftësi të pavarura R&D dhe dizajn dhe mund të sigurojë prodhim të personalizuar për çdo klient.