Stërvitje qendrore me karabit tungsteni HJDK650
I përshtatshëm për shpime çeliku, çelik inox, gize, materiale me ngjyra.
Fortësia HRA92.8
Materiali: karabit tungsteni
Stërvitje qendrore seri HJDK650
Deklaratë fjalë për fjalë:
Stërvitja qendrore HJDK650 realizon një kombinim të mirë midis rrjedhjes së çipit në pjesën e stërvitjes dhe asaj në pjesën e mbytjes. Flautat e tyre mund të akomodojnë plotësisht patate të skuqura dhe funksionojnë mirë për të nxjerrë patate të skuqura. Stërvitjet qendrore kanë skajet e prerjes në të dy skajet dhe kanë flauta spirale. Për shkak të nxjerrjes së mirë të çipave, telashe të tilla bëhen më pak ndërsa veglat prishen për shkak të bllokimit të çipave. Marrja në konsideratë e stërvitjes forca, ne kemi minimizuar gjatësinë e stërvitjes. Më tej, për të kompensuar dobësinë në pikën e lidhjes midis stërvitjes dhe mburojës, pika lidhëse ka R rreze e cila është brenda shtyllës së pasme të stërvitjes. Ata gjithashtu kanë një formacion të gjerë.
Karakteristikat:
I përshtatshëm për shpime çeliku, çelik inox, gize, materiale me ngjyra.
Daltë cung, aftësi e shkëlqyer përqendrimi në vetvete.
Pika radiale, rezistencë më e vogël e prerjes.
Zgjedhja e buzëve, shpejtësia më e lartë e ushqimit, efikasiteti më i lartë.
Madhësia e rregullt:HJSeria DK650 Fine Powder Center Drill
Kodi i porosisë | Diametri | Këndi | Gjatësia e flautit | O.A.L. | Shank Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Përbërja e materialit të veglave:
1. Vetitë fizike:
A) Ngurtësi më e madhe ose e barabartë me 92,8 HRA;
B) Dendësia më e madhe ose e barabartë me 14,2 g/cm³;
C) TRS më i madh ose i barabartë me 4200 N/mm²;
D) Pa kushte të fazës ETA;
E) Nuk ka ndotje nga materiale të tjera;
F) Poroziteti = A00 / B00 / C00;
G) Madhësi të njëtrajtshme dhe të qëndrueshme të kokrrizave. Asnjë madhësi kokrriza nuk mund të jetë më e madhe se sa specifikohet.
H) Vetëm frenues i rritjes së kokrrizave të karbitit të kromit.
2. Të gjitha mjetet e prodhimit, veshjet përdoren në Gjermani, Zvicër, pajisjet e përpunimit;
Parametri i funksionimit:
Parametri i funksionimit të shpimit në qendër: | ||||||||||
Materiali i punës | Shpejtësia e prerjes | Shpejtësia e furnizimit (mm/rev) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Çeliku me karbon të ulët, çelik i prerjes së shkurtër, çelik me prerje të lehtë ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Çeliku me karbon të lartë dhe çelik me karbon të mesëm ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Çeliku i aliazhit, çeliku i veglave ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Çeliku i aliazhit, çeliku i veglave (35-48 HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH dhe çelikat ferritikë, martenzitikë ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Ligur hekur me vështirësi përpunimi mesatar, gize nodulare ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Gize me aliazh të lartë të pazgjidhshëm, gize me nyje ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Aliazh alumini i farkëtuar (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Lidhja e derdhur e aluminit (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Lidhja e derdhur e aluminit (Si>12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Bakër, aliazh bakri (
Kujdes:
Sigurohuni që pjesa e punës dhe makina të jenë të qëndrueshme dhe përdorni një mbajtëse precize, përdorni çanta hidraulike, çanta koleti me cilësi të lartë.
Sigurohuni që dalja totale e treguar (TIR) të jetë më e vogël se 0,02 mm.
Gjendja e rekomanduar e prerjes është e përshtatshme për aplikim të tretshëm në ujë.
Kompania ka një linjë të plotë të prodhimit të pajisjeve të procesit të prodhimit të tehut nga përgatitja e lëndës së parë pluhur, prodhimi i mykut, presimi, sinterizimi me presion, bluarja, lyerja dhe lyerja pas trajtimit. Ai fokusohet në kërkimin dhe inovacionin e materialit bazë, strukturën e brazdës, formimin me saktësi dhe veshjen sipërfaqësore të futjeve karabit NC, dhe përmirëson vazhdimisht efikasitetin e përpunimit, jetën e shërbimit dhe vetitë e tjera të prerjes së futjeve karabit NC. Pas më shumë se dhjetë vjet kërkimi shkencor dhe inovacioni, kompania ka zotëruar një sërë teknologjish thelbësore të pavarura, ka aftësi të pavarura R&D dhe dizajn dhe mund të sigurojë prodhim të personalizuar për çdo klient.