Grykëza ose skedarë rrotullues të karbitit të tungstenitjanë produkte metalurgjike pluhur të prodhuara nga pluhuri me madhësi mikron të karbiteve metalike zjarrduruese me fortësi të lartë (WC, TiC) si përbërës kryesor, kobalt (Co) ose nikel (Ni), molibden (Mo) si lidhës, dhe të sinterizuara në një furrë me vakum ose furrën e reduktimit të hidrogjenit.

Aplikimi:

Grilat rrotulluese të karbitit përdoren gjerësisht në sektorë industrialë si makineri, automobila, anije, kimikate dhe gdhendje artizanale. Përdorimet kryesore janë:

(1) Mbarimi i kaviteteve të ndryshme të kallëpeve metalike.

(2) Gdhendje artizanale e metaleve të ndryshme (gize, gize, çeliku me karbon, çeliku i aliazhuar, çelik inox, bakri, alumini, etj.) dhe jometaleve (nefriti, mermeri, kocka, etj.).

(3) Pastrimi i bliceve, gërvishtjeve dhe saldimeve të derdhjeve, farkëtimeve dhe saldimeve, si shkritoret, kantieret detare dhe fabrikat e automobilave.

(4) Përpunimi i këputjes dhe brazdës së pjesëve të ndryshme mekanike, pastrimi i tubave dhe përfundimi i sipërfaqes së vrimës së brendshme të pjesëve mekanike, si fabrikat e makinerive dhe fabrikat e riparimit.

(5) Lustrim i kalimeve të rrjedhës së shtytësit, të tilla si fabrikat e motorëve të automobilave.

Specifikimet dhe modelet:

Si të zgjidhni karabit rrotullues / skedar

1. Përzgjedhja e formës së prerjes tërthore tëgërshërë rrotulluese karabit

Forma e prerjes së tërthortë të veglave rrotulluese të karabit duhet të zgjidhet sipas formës së pjesëve që futen, në mënyrë që format e të dyjave të përshtaten me njëra-tjetrën. Kur mbushni sipërfaqen e brendshme të harkut, zgjidhni një skedar gjysmërrethor ose një skedar të rrumbullakët (për pjesët e punës me diametër të vogël); kur mbushni sipërfaqen e këndit të brendshëm, zgjidhni një skedar trekëndor; kur mbushni sipërfaqen e brendshme me kënd të drejtë, mund të zgjidhni një skedar të rrafshët ose një skedar katror, ​​etj. Kur përdorni një skedar të sheshtë për të shtruar sipërfaqen e brendshme me kënd të drejtë, kushtojini vëmendje bërjes së faqes së ngushtë (buzës së lehtë) të skedarit pa dhëmbë afër njërës prej sipërfaqeve të brendshme me kënd të drejtë për të shmangur dëmtimin e sipërfaqes me kënd të drejtë.

2. Zgjedhja e trashësisë së dhëmbit të filetos

Trashësia e dhëmbëve të skedarit duhet të zgjidhet sipas madhësisë së lejuar, saktësisë së përpunimit dhe vetive materiale të pjesës së punës që do të përpunohet. Skedarët me dhëmbë të trashë janë të përshtatshëm për përpunimin e pjesëve të punës me lejime të mëdha, saktësi të ulët dimensionale, toleranca të mëdha në formë dhe pozicion, vlera të mëdha të vrazhdësisë së sipërfaqes dhe materiale të buta; përndryshe, duhet të zgjidhen skedarët me dhëmbë të imët. Kur përdorni, zgjidhni sipas lejimit të përpunimit, saktësisë dimensionale dhe vrazhdësisë së sipërfaqes që kërkohet nga pjesa e punës.

3. Përzgjedhja e specifikimeve të madhësisë së skedarit karabit

Specifikimet e madhësisë së gdhendjes rrotulluese të karabit duhet të zgjidhen sipas madhësisë së pjesës së punës që përpunohet dhe lejimit të përpunimit. Kur madhësia dhe lejimi i përpunimit janë të mëdha, duhet të zgjidhet një skedar me madhësi të madhe, përndryshe duhet të zgjidhet një skedar me madhësi të vogël.

4. Përzgjedhja e modelit të dhëmbit të skedarit

Modeli i dhëmbëve të skedarëve të kokës bluarëse prej çeliku tungsten duhet të zgjidhet sipas vetive të pjesës së punës që po futet. Kur mbushni pjesët e punës me materiale të buta si alumini, bakri dhe çeliku i butë, është më mirë të përdorni një skedar me një dhëmb (dhëmb frezues). Skedari me një dhëmb ka një kënd të madh përpara, një kënd të vogël pykë, një brazdë të madhe çipi dhe nuk është e lehtë të bllokohet me patate të skuqura. Buza e prerjes është e mprehtë.