Karbidi i tungstenit, i njohur gjithashtu si karabit i çimentuar, është një material relativisht i çmuar që është kritik për shumë procese prodhimi. Shumica e proceseve të përpunimit të metaleve përdorin futje karabit tungsteni si majë veglash, pasi karabit i çimentuar ka fortësi të shkëlqyer dhe veti të rezistencës ndaj nxehtësisë, ideale për shpimin, mërzitjen, formësimin dhe formimin e pjesëve metalike. Shumica e mullinjve moderne të fytyrës, veglave të tornosë dhe mullinjve fundorë përdorin këto mjete prerëse.

Si bëhen futjet e karabit të tungstenit?
Dyqanet e prodhimit dhe të përpunimit që mbështeten në futjet e karbitit të tungstenit për vegla pune me shpejtësi të lartë zakonisht kalojnë mijëra futje çdo vit. Operatorët e makinerive punojnë me shumë inserte çdo ditë, duke u mbështetur në kombinimin e tyre kompleks të kimisë dhe gjeometrisë për të siguruar skajet prerëse të nevojshme për prodhimin e saktë dhe me shpejtësi të lartë. Të kuptuarit se si bëhen futjet e karbitit dhe se si proceset e prodhimit të inserteve ndikojnë në aftësitë e tyre, mund t'i ndihmojë operatorët dhe prodhuesit e makinerive të kuptojnë më mirë mjetet e tyre dhe proceset e përgjithshme.

Futjet e karabit të tungstenit përbëhen nga karabit i çimentuar, i cili është bërë nga një kombinim i kobaltit dhe karabit të tungstenit. Grimcat e forta të karabit të tungstenit brenda insertit i japin insertit cilësitë e fortësisë dhe kobalti vepron si agjent lidhës, duke i mbajtur materialet fort së bashku. Madhësia e kokrrave të tungstenit që përdoren ndikon në ngurtësinë e futjes; kokrrizat më të mëdha (3-5 mikron) rezultojnë në materiale futëse më të buta, të konsumuara më shpejt, ndërsa kokrrat e vogla (më pak se 1 mikron) rezultojnë në futje jashtëzakonisht të forta dhe rezistente ndaj konsumit. Sa më e vështirë të jetë futja, aq më e brishtë do të jetë. Gjatë përpunimit të metaleve me fortësi të jashtëzakonshme, zakonisht përdoren futje më të forta me kokrriza më të vogla, ndërsa futjet më të buta përdoren më shpesh në proceset e përpunimit me prerje të ndërprera, të cilat kërkojnë materiale futëse më pak të brishta dhe më të forta. Raporti i kobaltit ndaj karbitit të tungstenit ndikon gjithashtu në nivelet e fortësisë së futjeve të karabit; kobalti është më i butë, kështu që sa më shumë kobalt të përmbajë një insert, aq më i butë do të jetë.

Inxhinieri i futjes së karabit të tungstenit ka përcaktuar se çfarë niveli të fortësisë duhet të arrihet; procesi i prodhimit fillon me lëndët e para pluhur. Tungsteni pluhur, kobalti dhe karboni bluhen dhe përzihen së bashku me alkoolin dhe ujin, duke krijuar llum të trashë. Kjo substancë futet në një tharëse, e cila avullon lëngjet, duke lënë një pluhur të përzier tërësisht. Futjet karabit më pas i nënshtrohen një procesi sinterimi në të cilin ato përzihen me një polimer për të formuar një paste, shtypen në formë futjeje dhe vendosen në një furrë me nxehtësi të lartë për t'u sinteruar. Polimeri shkrihet nga futjet gjatë këtij hapi dhe futjet tkurren.

Futjet e veglave prerëse të karbitit të tungstenit janë bashkëngjitje të zëvendësueshme për veglat prerëse që në mënyrë tipike përmbajnë skajin aktual prerës. Aplikimet e futjeve të veglave prerëse përfshijnë shpimin, konstruksionin, ndërprerjen dhe ndarjen, shpimin, brazda, prerje, frezim, minierë, prerje, prerje dhe prerje, trokitje, filetim, tornim dhe rrotullim të rotorit të frenimit.