Analiza e përbërjes së futjeve të karbitit të çimentuar

Ashtu si me të gjitha produktet e prodhuara nga njeriu, prodhimi i teheve prerëse të rënda prej gize duhet së pari të zgjidhë problemin e lëndëve të para, domethënë të përcaktojë përbërjen dhe formulën e materialeve të tehut. Shumica e teheve të sotme janë bërë nga karabit i çimentuar, i cili përbëhet kryesisht nga karabit tungsteni (WC) dhe kobalt (Co). WC është një grimcë e fortë në teh dhe Co mund të përdoret si lidhës për të formuar tehun.

Një mënyrë e thjeshtë për të ndryshuar vetitë e karabit të çimentuar është ndryshimi i madhësisë së grimcave të grimcave të WC të përdorura. Madhësia e grimcave të mëdha (3-5 μ m) Fortësia e materialit karabit të çimentuar të përgatitur nga grimcat WC me C% është e ulët dhe e lehtë për t'u veshur; Grimcat e vogla të grimcave (~ 1 μ m) mund të prodhojnë materiale të forta aliazhi me fortësi më të lartë, rezistencë më të mirë ndaj konsumit, por edhe brishtësi më të madhe. Kur përpunoni materiale metalike me fortësi shumë të lartë, përdorimi i futjeve të karbitit të çimentuar me kokrra të imta mund të arrijë rezultate ideale të përpunimit. Nga ana tjetër, vegla karabit e çimentuar me kokërr të trashë ka performancë më të mirë në prerjen me ndërprerje ose përpunime të tjera që kërkojnë rezistencë më të lartë të mjetit.

Një mënyrë tjetër për të kontrolluar karakteristikat e futjeve të karbitit të çimentuar është ndryshimi i raportit të përmbajtjes së WC me Co. Krahasuar me WC, fortësia e Co është shumë më e ulët, por qëndrueshmëria është më e mirë. Prandaj, zvogëlimi i përmbajtjes së Co do të rezultojë në një teh më të fortë. Sigurisht, kjo ngre edhe një herë problemin e ekuilibrit gjithëpërfshirës - tehët me fortësi më të lartë kanë rezistencë më të mirë ndaj konsumit, por brishtësia e tyre është gjithashtu më e madhe. Sipas llojit specifik të përpunimit, zgjedhja e madhësisë së duhur të kokrrës së WC dhe raportit të përmbajtjes së Co kërkon njohuri shkencore përkatëse dhe përvojë të pasur përpunimi.

Duke përdorur teknologjinë e materialit gradient, kompromisi midis forcës dhe qëndrueshmërisë së tehut mund të shmanget në një farë mase. Kjo teknologji, e cila është përdorur gjerësisht nga prodhuesit kryesorë të mjeteve në botë, përfshin përdorimin e një raporti më të lartë të përmbajtjes së Co në shtresën e jashtme të tehut sesa në shtresën e brendshme. Më konkretisht, shtresa e jashtme e tehut (trashësia 15-25 μ m) Rrit përmbajtjen e Co për të siguruar një funksion të ngjashëm me "zonën tampon", në mënyrë që tehu të përballojë një goditje të caktuar pa plasaritur. Kjo i mundëson trupit të mjetit të tehut të marrë veti të ndryshme të shkëlqyera që mund të arrihen vetëm duke përdorur karabit të çimentuar me forcë më të lartë.

Pasi të përcaktohen madhësia e grimcave, përbërja dhe parametrat e tjerë teknikë të lëndëve të para, mund të fillohet procesi aktual i prodhimit të inserteve prerëse. Së pari, vendosni pluhurin e përputhshëm të tungstenit, pluhurin e karbonit dhe pluhurin e kobaltit në një mulli që është afërsisht e njëjtë me madhësinë e makinës larëse, bluajeni pluhurin në madhësinë e kërkuar të grimcave dhe përzieni të gjitha llojet e materialeve në mënyrë të barabartë. Gjatë procesit të bluarjes, alkooli dhe uji shtohen për të përgatitur një lëng të trashë të zi. Më pas slurri futet në një tharëse me ciklon dhe lëngu në llum avullohet për të marrë pluhur me gunga dhe ruhet.

Në procesin e ardhshëm të përgatitjes, mund të merret prototipi i tehut. Së pari, pluhuri i përgatitur përzihet me polietilen glikol (PEG). Si një plastifikues, PEG mund të lidh përkohësisht pluhurin së bashku si brumë. Materiali më pas shtypet në formën e një tehu në një kësulë. Sipas metodave të ndryshme të shtypjes së tehut, shtypja me një bosht mund të përdoret për shtypje, ose shtypja me shumë boshte mund të përdoret për të shtypur formën e tehut nga kënde të ndryshme.

Pas marrjes së boshllëkut të shtypur, ai vendoset në një furrë të madhe sinterimi dhe sinterohet në temperaturë të lartë. Në procesin e sinterimit, PEG shkrihet dhe shkarkohet nga përzierja e biletës, duke lënë një teh karabit të çimentuar gjysmë të përfunduar. Kur PEG shkrihet, tehu tkurret në madhësinë e tij përfundimtare *. Ky hap i procesit kërkon llogaritje të saktë matematikore, sepse tkurrja e tehut është e ndryshme sipas përbërjeve dhe raporteve të ndryshme të materialit, dhe toleranca dimensionale e produktit të përfunduar kërkohet të kontrollohet brenda disa mikronave.