Ako si vybrať čepeľ zo slinutého karbidu?

Karbidová doštička je široko používaný nástrojový materiál pre vysokorýchlostné obrábanie. Tento typ materiálu sa vyrába práškovou metalurgiou a pozostáva z tvrdých karbidových častíc a mäkkých kovových lepidiel. V súčasnosti existujú stovky rôznych zložení slinutého karbidu na báze WC, z ktorých väčšina používa ako spojivo kobalt, bežnými spojivovými prvkami sú aj nikel a chróm a možno pridať aj iné zliatinové prvky.

Výber čepele zo slinutého karbidu: Sústruženie čepele zo slinutého karbidu je hlavným procesom technológie spracovania slinutého karbidu, najmä v priemysle výroby ťažkých strojov, výber nástroja je obzvlášť dôležitý. Podľa rôznych spracovateľských zariadení v porovnaní s bežným obrábaním má ťažké sústruženie vlastnosti veľkej hĺbky rezu, nízkej rýchlosti rezu a nízkej rýchlosti posuvu. Prídavok na obrábanie na jednej strane môže dosiahnuť 35-50 mm. Okrem toho v dôsledku zlého vyváženia obrobku, nerovnomerného rozloženia počtu obrábacích strojov a nevyváženosti dielov a iných faktorov spôsobujú vibrácie prídavku na obrábanie, že proces dynamického vyvažovania spotrebuje veľké množstvo mobilného času. a pomocný čas. Preto, aby sme spracovali ťažké diely a zlepšili produktivitu alebo mieru využitia mechanických zariadení, musíme začať so zvyšovaním hrúbky a rýchlosti posuvu reznej vrstvy. Mali by sme venovať pozornosť výberu rezných parametrov a čepelí, zlepšiť štruktúru a geometriu čepelí a zvážiť materiál čepelí. Pevnostné charakteristiky, čím sa zvyšujú rezné parametre a výrazne sa skracuje prevádzkový čas.

Medzi bežne používané materiály čepele patrí rýchlorezná oceľ, slinutý karbid, keramika atď. Veľká hĺbka rezu môže vo všeobecnosti dosahovať 30-50 mm a prídavok je nerovnomerný. Na povrchu obrobku je vytvrdená vrstva. V štádiu hrubého obrábania sa opotrebenie kotúča vyskytuje hlavne vo forme abrazívneho opotrebenia. Rýchlosť rezania je vo všeobecnosti 15-20 m/min. Hoci hodnotou rýchlosti je aglomerácia na trieske, vysoká teplota rezania spôsobuje, že kontaktný bod medzi trieskou a povrchom predného nástroja je v tekutom stave, čím sa znižuje trenie a bráni sa aglomerácii triesok prvej generácie. Materiál čepele musí byť odolný voči opotrebeniu a nárazu. Keramická čepeľ má vysokú tvrdosť, ale nízku pevnosť v ohybe a nízku rázovú húževnatosť. Nie je vhodný na veľké sústruženie a má nerovné hrany. Slinutý karbid má rad výhod, ako je „vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká pevnosť v ohybe, dobrá rázová húževnatosť a vysoká tvrdosť“, zatiaľ čo koeficient trenia slinutého karbidu je nízky, čo môže znížiť reznú silu a teplotu rezania a výrazne zlepšiť trvanlivosť. čepele. Vhodné na hrubé obrábanie materiálov s vysokou tvrdosťou a ťažké sústruženie. Je ideálnou voľbou pre sústruženie materiálov čepele.

Zlepšenie rýchlosti otáčania doštičiek zo slinutého karbidu v ťažkých strojoch je jedným z kľúčových faktorov na zlepšenie efektívnosti výroby a skrátenie výrobného cyklu. Pri tomto procese sa veľké množstvo prebytku rozreže na niekoľko ťahov a hĺbka každého ťahu je veľmi malá. Rezný výkon čepele môže výrazne zlepšiť rýchlosť rezania, čím sa zlepší efektívnosť výroby, predĺži sa životnosť a znížia sa náklady a zisky.