ටංස්ටන් කාබයිඩ් රොටරි බර්ස් හෝ ගොනුකුඩු ලෝහ නිෂ්පාදන යනු මයික්රෝන ප්රමාණයේ ඉහළ දෘඪතාවේ පරාවර්තක ලෝහ කාබයිඩ (WC, TiC) ප්රධාන සංරචකය ලෙසින්, කොබෝල්ට් (Co) හෝ නිකල් (Ni), molybdenum (Mo) බන්ධක ලෙස සහ රික්ත උදුනක සින්ටර් කරන ලද කුඩු වලින් සාදන ලද කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදන වේ. හෝ හයිඩ්රජන් අඩු කිරීමේ උදුන.
යෙදුම:
යන්ත්රෝපකරණ, මෝටර් රථ, නැව්, රසායනික ද්රව්ය සහ යාත්රා කැටයම් වැනි කාර්මික අංශවල කාබයිඩ් රොටරි බර්ස් බහුලව භාවිතා වේ. ප්රධාන භාවිතයන් වන්නේ:
(1) විවිධ ලෝහ පුස් කුහර නිම කිරීම.
(2) විවිධ ලෝහ (වාත්තු යකඩ, වාත්තු වානේ, කාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම්, ආදිය) සහ ලෝහ නොවන (ජේඩ්, කිරිගරුඬ, අස්ථි, ආදිය) ශිල්ප කැටයම්.
(3) වාත්තු, ව්යාජ සහ වෑල්ඩින්, වාත්තු, නැව් තටාක සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තශාලා වැනි ෆ්ලෑෂ්, බර්ස් සහ වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම.
(4) යන්ත්රෝපකරණ කම්හල් සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ කර්මාන්තශාලා වැනි විවිධ යාන්ත්රික කොටස්වල කුටීර සහ වලවල් සැකසීම, පයිප්ප පිරිසිදු කිරීම සහ යාන්ත්රික කොටස්වල අභ්යන්තර සිදුරු මතුපිට නිම කිරීම.
(5) ඔටෝමොබයිල් එන්ජින් කර්මාන්තශාලා වැනි ප්රේරක ප්රවාහ මාර්ග ඔප දැමීම.
පිරිවිතර සහ මාදිලි:
රොටරි බර් වර්ගය සහ ප්රමාණ | ||||||
හැඩය සහ වර්ගය | ඇණවුම අංක. | ප්රමාණය | ||||
Dia කපන්න | කැපුම් දිග | ෂැන්ක් ඩය | සමස්ත දිග | ටේපර් කෝණය | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
Carbide rotary burr/ file තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
1. හි හරස්කඩ හැඩය තෝරා ගැනීමකාබයිඩ් රොටරි බර්
කාබයිඩ් රොටරි බර් මෙවලම්වල හරස්කඩ හැඩය ගොනු කරන ලද කොටස්වල හැඩය අනුව තෝරා ගත යුතු අතර, එම දෙකේ හැඩයන් එකිනෙකට අනුගත වේ. අභ්යන්තර චාප මතුපිට ගොනු කිරීමේදී, අර්ධ වෘත්තාකාර ගොනුවක් හෝ රවුම් ගොනුවක් තෝරන්න (කුඩා විෂ්කම්භය වැඩ කොටස් සඳහා); අභ්යන්තර කෝණ මතුපිට ගොනු කිරීමේදී, ත්රිකෝණාකාර ගොනුවක් තෝරන්න; අභ්යන්තර සෘජු කෝණ මතුපිට ගොනු කිරීමේදී, ඔබට පැතලි ගොනුවක් හෝ හතරැස් ගොනුවක් තෝරා ගත හැකිය. අභ්යන්තර සෘජු කෝණ මතුපිට ගොනු කිරීම සඳහා පැතලි ගොනුවක් භාවිතා කරන විට, ගොනුවේ පටු පැත්ත (ආලෝකය දාරය) දත් නොමැතිව සෑදීමට අවධානය යොමු කරන්න. සෘජු කෝණ මතුපිටට හානි නොකිරීම සඳහා අභ්යන්තර සෘජු කෝණ පෘෂ්ඨයකට ආසන්නව.
2. ගොනු දත් ඝණකම තෝරා ගැනීම
ගොනු දත්වල ඝණකම, දීමනා ප්රමාණය, සැකසුම් නිරවද්යතාව සහ සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි ද්රව්යමය ගුණාංග අනුව තෝරා ගත යුතුය. රළු-දත් ගොනු විශාල දීමනා, අඩු මාන නිරවද්යතාව, විශාල ආකෘතිය සහ ස්ථාන ඉවසීම, විශාල මතුපිට රළු අගයන් සහ මෘදු ද්රව්ය සමඟ වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ; එසේ නොමැතිනම්, සිහින්-දත් ගොනු තෝරාගත යුතුය. භාවිතා කරන විට, වැඩ කොටස සඳහා අවශ්ය සැකසුම් දීමනාව, මාන නිරවද්යතාව සහ මතුපිට රළුබව අනුව තෝරා ගන්න.
3. කාබයිඩ් ගොනු ප්රමාණයේ පිරිවිතරයන් තෝරාගැනීම
කාබයිඩ් රොටරි බර් ප්රමාණයේ පිරිවිතරයන් සකසන ලද වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය සහ සැකසුම් දීමනාව අනුව තෝරා ගත යුතුය. සැකසුම් ප්රමාණය සහ දීමනාව විශාල වන විට, විශාල ප්රමාණයේ ගොනුවක් තෝරා ගත යුතු අතර, එසේ නොමැති නම් කුඩා ප්රමාණයේ ගොනුවක් තෝරා ගත යුතුය.
4. ගොනු දත් රටාව තෝරා ගැනීම
ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් හිස් ගොනු වල දත් රටාව ගොනු කරන ලද වැඩ කොටසෙහි ගුණාංග අනුව තෝරා ගත යුතුය. ඇලුමිනියම්, තඹ සහ මෘදු වානේ වැනි මෘදු ද්රව්ය වැඩ කොටස් ගොනු කිරීමේදී, තනි දත් (ඇඹරුම් දත්) ගොනුවක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. තනි-දත් ගොනුවේ විශාල ඉදිරිපස කෝණයක්, කුඩා කූඤ්ඤ කෝණයක්, විශාල චිප් වලක් ඇති අතර, චිප්ස් සමඟ අවහිර කිරීම පහසු නොවේ. කැපුම් දාරය තියුණුය.
තැපැල් වේලාව: 2024-07-25