සිමෙන්ති කාබයිඩ් තලය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම යනු අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් ද්‍රව්‍යයකි. මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය කුඩු ලෝහ විද්යාව මගින් නිපදවන අතර දෘඪ කාබයිඩ් අංශු සහ මෘදු ලෝහ ඇලවුම් වලින් සමන්විත වේ. වර්තමානයේ, WC මත පදනම් වූ සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල විවිධ සංයුති සිය ගණනක් ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් කොබෝල්ට් බන්ධක ලෙස භාවිතා කරයි, නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් ද පොදු බන්ධන මූලද්‍රව්‍ය වන අතර අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ද එකතු කළ හැකිය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් තලය තෝරා ගැනීම: සිමෙන්ති කාබයිඩ් තලය හැරවීම සිමෙන්ති කාබයිඩ් සැකසුම් තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියයි, විශේෂයෙන් බර යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, මෙවලම තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. විවිධ සැකසුම් උපකරණ වලට අනුව, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ හා සසඳන විට, බර හැරීම විශාල කැපුම් ගැඹුර, අඩු කැපුම් වේගය සහ මන්දගාමී ආහාර වේගය යන ලක්ෂණ ඇත. එක් පැත්තක යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව 35-50 mm දක්වා ළඟා විය හැකිය. මීට අමතරව, වැඩ කොටසෙහි දුර්වල සමතුලිතතාවය, යන්ත්‍ර මෙවලම් සංඛ්‍යාවේ අසමාන ව්‍යාප්තිය සහ කොටස්වල අසමතුලිතතාවය සහ අනෙකුත් සාධක නිසා, යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවෙහි කම්පනය ගතික සමතුලිතතා ක්‍රියාවලියට විශාල ජංගම කාලයක් වැය කිරීමට හේතු වේ. සහ සහායක කාලය. එබැවින්, බර කොටස් සැකසීමට සහ යාන්ත්රික උපකරණවල ඵලදායිතාව හෝ උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි කැපුම් ස්ථරයේ ඝණකම සහ පෝෂණ අනුපාතය වැඩි කිරීම ආරම්භ කළ යුතුය. කැපුම් පරාමිතීන් සහ තල තෝරා ගැනීම, බ්ලේඩ් වල ව්‍යුහය සහ ජ්‍යාමිතිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ බ්ලේඩ් වල ද්‍රව්‍ය සලකා බැලීම කෙරෙහි අප අවධානය යොමු කළ යුතුය. ශක්තිමත් ලක්ෂණ, එමගින් කැපුම් පරාමිතීන් වැඩි කිරීම සහ මෙහෙයුම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම.

සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ලද තල ද්රව්යවලට අධිවේගී වානේ, සිමෙන්ති කාබයිඩ්, පිඟන් මැටි ආදිය ඇතුළත් වේ. විශාල කැපුම් ගැඹුර සාමාන්යයෙන් 30-50mm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර දීමනාව අසමාන වේ. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඩ තට්ටුවක් ඇත. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අදියරේදී, බ්ලේඩ් ඇඳීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් ආකාරයෙන් ය. කැපුම් වේගය සාමාන්‍යයෙන් 15-20 m / min වේ. වේග අගය යනු චිපයේ සමුච්චය වීම වුවද, කැපීමේ ඉහළ උෂ්ණත්වය නිසා චිපය සහ ඉදිරිපස මෙවලම් මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යය ද්‍රව තත්වයේ පවතින අතර එමඟින් ඝර්ෂණය අඩු වන අතර චිප්ස්වල පළමු පරම්පරාවේ සමුච්චය වීම වළක්වයි. තල ද්‍රව්‍ය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දිය යුතුය. සෙරමික් තලය ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත, නමුත් අඩු නැමීමේ ශක්තිය සහ අඩු බලපෑම් දෘඪතාව. එය විශාල හැරීම සඳහා සුදුසු නොවන අතර අසමාන දාර ඇත. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට "ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ නැමීමේ ශක්තිය, හොඳ බලපෑම් තද බව සහ ඉහළ දෘඪතාව" වැනි වාසි මාලාවක් ඇත, සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වන අතර එමඟින් කැපුම් බලය සහ කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකි අතර කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තලයෙහි. ඉහළ දෘඪතාව ද්රව්ය සහ බර හැරීම සඳහා රළු යන්ත්ර සඳහා සුදුසු වේ. බ්ලේඩ් ද්රව්ය හැරවීම සඳහා එය කදිම තේරීමකි.

බර යන්ත්‍රෝපකරණවල සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වල හැරවුම් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීමට ප්‍රධාන සාධකයකි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, අතිරික්ත විශාල ප්‍රමාණයක් පහර කිහිපයකට කපා ඇති අතර, එක් එක් පහරවල ගැඹුර ඉතා කුඩා වේ. තලයෙහි කැපුම් කාර්ය සාධනය කැපුම් වේගය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එමගින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ පිරිවැය සහ ලාභය අඩු කිරීම.