සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වල සංයුතිය විශ්ලේෂණය

මිනිසා විසින් සාදන ලද සියලුම නිෂ්පාදන මෙන්ම, වාත්තු යකඩ බර කැපුම් තල නිෂ්පාදනය මුලින්ම අමුද්‍රව්‍ය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳිය යුතුය, එනම් තල ද්‍රව්‍යවල සංයුතිය සහ සූත්‍රය තීරණය කළ යුතුය. වර්තමාන බ්ලේඩ් බොහොමයක් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇති අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) සහ කොබෝල්ට් (Co) වලින් සමන්විත වේ. WC යනු තලයෙහි ඇති දෘඪ අංශුවක් වන අතර, තලය හැඩ කිරීමට Co බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ගුණ වෙනස් කිරීමට සරල ක්රමයක් වන්නේ භාවිතා කරන WC අංශු වල ධාන්ය ප්රමාණය වෙනස් කිරීමයි. විශාල අංශු ප්රමාණය (3-5 μm) C% සමඟ WC අංශු විසින් සකස් කරන ලද සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්රව්යයේ දෘඪතාව අඩු සහ ඇඳීමට පහසුය; කුඩා අංශු ප්‍රමාණය (＜ 1 μm) WC අංශුවලට වැඩි දෘඪතාවක්, වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය නිපදවිය හැකිය, නමුත් වැඩි බිඳෙනසුලු බවක් ද ඇත. ඉතා ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් ලෝහ ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර සූත්‍ර කිරීමේදී සියුම් ධාන්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් පරමාදර්ශී යන්ත්‍ර ඵල ලබා ගත හැක. අනෙක් අතට, ගොරෝසු ධාන්ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම අතරමැදි කැපීම හෝ මෙවලමෙහි ඉහළ දෘඪතාව අවශ්ය වන වෙනත් යන්ත්රෝපකරණවල වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇත.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වල ලක්ෂණ පාලනය කිරීමට තවත් ක්රමයක් වන්නේ WC හි Co අන්තර්ගතයේ අනුපාතය වෙනස් කිරීමයි. WC හා සසඳන විට, Co හි දෘඪතාව බෙහෙවින් අඩු ය, නමුත් දෘඪතාව වඩා හොඳය. එබැවින්, Co හි අන්තර්ගතය අඩු කිරීමෙන් ඉහළ දෘඪතා තලයක් ඇති වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය නැවත වරක් විස්තීර්ණ සමතුලිතතාවයේ ගැටලුව මතු කරයි - ඉහළ දෘඪතාව තලවලට වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් ඒවායේ අස්ථාවරත්වය ද වැඩි වේ. නිශ්චිත සැකසුම් වර්ගයට අනුව, සුදුසු WC ධාන්ය ප්‍රමාණය සහ Co අන්තර්ගත අනුපාතය තෝරාගැනීමට අදාළ විද්‍යාත්මක දැනුම සහ පොහොසත් සැකසුම් පළපුරුද්ද අවශ්‍ය වේ.

අනුක්‍රමණ ද්‍රව්‍ය තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන්, තලයේ ශක්තිය සහ තද බව අතර සම්මුතිය යම් දුරකට වළක්වා ගත හැකිය. ලෝකයේ ප්‍රධාන මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා කර ඇති මෙම තාක්‍ෂණය, අභ්‍යන්තර ස්ථරයට වඩා තලයේ පිටත ස්ථරයේ ඉහළ Co අන්තර්ගත අනුපාතයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. වඩාත් නිශ්චිතව, තලයෙහි පිටත තට්ටුව (ඝනකම 15-25 μm) "බෆර් කලාපය" හා සමාන ශ්‍රිතයක් සැපයීම සඳහා Co අන්තර්ගතය වැඩි කරන්න, එවිට තලයට ඉරිතැලීමකින් තොරව යම් බලපෑමකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. වැඩි ශක්තියක් සහිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් භාවිතා කිරීමෙන් පමණක් ලබා ගත හැකි විවිධ විශිෂ්ට ගුණාංග ලබා ගැනීමට මෙම තලයෙහි මෙවලම් ශරීරයට හැකි වේ.

අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය, සංයුතිය සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික පරාමිතීන් තීරණය කළ පසු, ඇතුළු කිරීම් කැපීමේ සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කළ හැකිය. මුලින්ම එයට ගැලපෙන ටංස්ටන් පවුඩර්, කාබන් පවුඩර් සහ කොබෝල්ට් පවුඩර් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණයට සමාන මෝලකට දමා අවශ්‍ය අංශු ප්‍රමාණයට කුඩු අඹරා සියලු වර්ගවල ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරන්න. ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී ඝන කළු පොහොරක් සකස් කිරීම සඳහා මත්පැන් සහ ජලය එකතු කරනු ලැබේ. ඉන්පසුව එම පොහොර සුළි සුළං වියළන යන්ත්‍රයකට දමා පොහොරවල ඇති ද්‍රව වාෂ්ප වී ගුලි කුඩු ලබා ගෙන ගබඩා කර තබයි.

ඊළඟ සූදානම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තලයෙහි මූලාකෘතිය ලබා ගත හැකිය. පළමුව, සූදානම් කළ කුඩු පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් (PEG) සමඟ මිශ්ර වේ. ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙස, PEG මගින් පිටි ගුලිය මෙන් තාවකාලිකව එකට බැඳිය හැක. එවිට ද්රව්යය ඩයි එකක තලයක හැඩයට තද කර ඇත. විවිධ තල තද කිරීමේ ක්‍රමවලට අනුව, එබීම සඳහා තනි අක්ෂ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ විවිධ කෝණවලින් තලයේ හැඩය එබීම සඳහා බහු අක්ෂ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය.

තද කළ හිස් ලබා ගැනීමෙන් පසු එය විශාල සින්ටර් උදුනක තබා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කර ඇත. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, PEG උණු කර බිල්ට් මිශ්‍රණයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ, අර්ධ නිමි සිමෙන්ති කාබයිඩ් තලයක් ඉතිරි වේ. PEG දිය වී ගිය විට, තලය එහි * අවසාන ප්‍රමාණයට හැකිලී යයි. මෙම ක්‍රියාවලි පියවරට නිවැරදි ගණිතමය ගණනය කිරීමක් අවශ්‍ය වේ, මන්ද තලයේ හැකිලීම විවිධ ද්‍රව්‍ය සංයුති සහ අනුපාත අනුව වෙනස් වන අතර නිමි භාණ්ඩයේ මාන ඉවසීම මයික්‍රෝන කිහිපයක් තුළ පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.