سيمنٽ ٿيل ڪاربائيڊ داخلن جو ٺهيل تجزيو

جيئن ته سڀني انسانن جي ٺاهيل شين سان، کاسٽ لوهه جي ڳري ڪٽڻ واري بليڊ جي پيداوار کي پهريان خام مال جو مسئلو حل ڪرڻ گهرجي، اهو آهي، بليڊ مواد جي ساخت ۽ فارمولا کي طئي ڪرڻ. اڄ جا اڪثر بليڊ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مان ٺهيل آهن، جيڪي خاص طور تي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) ۽ ڪوبالٽ (Co) مان ٺهيل آهن. WC بليڊ ۾ ھڪڙو سخت ذرو آھي، ۽ Co کي بليڊ کي شڪل ڏيڻ لاءِ بائنڊر طور استعمال ڪري سگھجي ٿو.

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي ملڪيت کي تبديل ڪرڻ جو هڪ آسان طريقو استعمال ٿيل WC ذرات جي اناج جي سائيز کي تبديل ڪرڻ آهي. وڏي ذرڙي جي ماپ (3-5 μm) سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد جي سختي جيڪا WC ذرات C% سان تيار ڪئي وئي آهي گهٽ ۽ پائڻ ۾ آسان؛ ننڍي ذرات جي ماپ (＜ 1 μm) WC ذرات سخت مصر جي مواد کي وڌيڪ سختي سان پيدا ڪري سگھن ٿا، بھترين لباس جي مزاحمت، پر ان کان علاوه وڌيڪ خرابي سان. جڏهن دھات جي مواد کي تمام گهڻي سختي سان مشين ڪندي، سٺي اناج جي سيمينٽ ڪاربائيڊ داخل ڪرڻ جو استعمال مثالي مشيني نتيجا حاصل ڪري سگھي ٿو. ٻئي طرف، ٿلهي اناج جي سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ ٽول ۾ وقفي وقفي سان ڪٽڻ يا ٻين مشينن ۾ بهتر ڪارڪردگي آهي جنهن کي اوزار جي وڌيڪ سختي جي ضرورت آهي.

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ انسرٽس جي خاصيتن کي ڪنٽرول ڪرڻ جو ٻيو طريقو WC کان Co مواد جي تناسب کي تبديل ڪرڻ آهي. WC جي مقابلي ۾، Co جي سختي تمام گھٽ آھي، پر سختي بھتر آھي. تنهن ڪري، Co جي مواد کي گهٽائڻ جي نتيجي ۾ هڪ اعلي سختي بليڊ ٿيندو. يقينن، اهو هڪ ڀيرو ٻيهر جامع توازن جو مسئلو پيدا ڪري ٿو - اعلي سختي واري بلڊ کي بهتر لباس مزاحمت آهي، پر انهن جي ڀڃڻ پڻ وڌيڪ آهي. مخصوص پروسيسنگ قسم جي مطابق، مناسب WC اناج جي سائيز ۽ Co مواد جي تناسب کي چونڊڻ لاءِ لاڳاپيل سائنسي ڄاڻ ۽ ڀرپور پروسيسنگ تجربو جي ضرورت آهي.

تدريسي مواد جي ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي، بليڊ جي طاقت ۽ سختي جي وچ ۾ سمجھوتو ڪنهن حد تائين بچائي سگهجي ٿو. هي ٽيڪنالاجي، جيڪا دنيا جي وڏن اوزار ٺاهيندڙن پاران وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آهي، ان ۾ اندروني پرت جي ڀيٽ ۾ بليڊ جي ٻاهرئين پرت ۾ اعلي Co مواد جي تناسب جو استعمال شامل آهي. وڌيڪ خاص طور تي، بليڊ جي ٻاهرئين پرت (ٿلهي 15-25 μm) Co مواد کي وڌايو "بفر زون" جهڙو ڪم مهيا ڪرڻ لاء، ته جيئن بليڊ بغير ڪنهن خاص اثر کي برداشت ڪري سگهي. هي بليڊ جي ٽول باڊي کي قابل بنائي ٿو مختلف بهترين خاصيتون حاصل ڪرڻ لاءِ جيڪي حاصل ڪري سگھجن ٿيون صرف سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ استعمال ڪندي اعليٰ طاقت سان.

هڪ ڀيرو ذرات جي ماپ، ساخت ۽ خام مال جي ٻين ٽيڪنيڪل پيٽرولن جو اندازو لڳايو ويو آهي، انٽرن کي ڪٽڻ جي حقيقي پيداوار جي عمل کي شروع ڪري سگهجي ٿو. سڀ کان پهريان، ملندڙ ٽنگسٽن پائوڊر، ڪاربان پائوڊر ۽ ڪوبالٽ پائوڊر کي هڪ مل ۾ وجھو جنهن جي سائيز واشنگ مشين جي لڳ ڀڳ آهي، ان پائوڊر کي گهربل ذرات جي سائيز ۾ پيس ڪريو ۽ سڀني قسمن جي مواد کي هڪجهڙائي سان ملايو. ملنگ جي عمل دوران، شراب ۽ پاڻي شامل ڪيو ويندو آهي هڪ ٿلهي ڪارو slurry تيار ڪرڻ. ان کان پوءِ slurry کي سائڪلون ڊرائير ۾ وجھيو ويندو آھي، ۽ slurry ۾ موجود مائع کي ٻاھر ڪڍيو ويندو آھي ته جيئن لمپي پائوڊر حاصل ڪري سگھجي ۽ ذخيرو ڪيو وڃي.

ايندڙ تياري جي عمل ۾، بليڊ جو پروٽوٽائپ حاصل ڪري سگھجي ٿو. پهريون، تيار ڪيل پائوڊر پوليٿيلين گليڪول (PEG) سان ملايو ويندو آهي. پلاسٽائيزر جي طور تي، PEG عارضي طور تي پاؤڊر کي گڏ ڪري سگھي ٿو آو وانگر. ان کان پوء مواد کي هڪ بليڊ جي شڪل ۾ دٻايو ويندو آهي. مختلف بليڊ کي دٻائڻ جي طريقن جي مطابق، واحد محور پريس کي دٻائڻ لاء استعمال ڪري سگھجي ٿو، يا گھڻ محور پريس استعمال ڪري سگھجي ٿو مختلف زاوين کان بليڊ جي شڪل کي دٻائڻ لاء.

دٻيل خالي حاصل ڪرڻ کان پوء، ان کي هڪ وڏي sintering فرنس ۾ رکيل آهي ۽ تيز گرمي پد تي sintered. sintering جي عمل ۾، PEG کي ڳريو ويندو آهي ۽ بيلٽ جي مرکب مان خارج ڪيو ويندو آهي، هڪ نيم تيار ڪيل سيمينٽ ڪاربائيڊ بليڊ ڇڏيندي آهي. جڏهن PEG ڳري ويندو آهي، بليڊ پنهنجي * آخري سائيز تائين سڪي ٿو. هن عمل جي قدم کي درست رياضياتي حساب جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته بليڊ جي ڇڪڻ مختلف مواد جي ترتيب ۽ تناسب جي مطابق مختلف آهي، ۽ تيار ڪيل پيداوار جي طول و عرضي رواداري کي ڪيترن ئي مائڪرن اندر ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.