Описание продукта

Вращающийся напильник из карбидного сплава является незаменимым передовым инструментом для слесаря и пресс-формы, его характеристикой является замена небольшого шлифовального круга с ременной ручкой и отсутствие пыли, срок службы равен нескольким сотням шлифовального круга с ременной ручкой, эффективность обработки повышает более чем в 5 раз, ниже степени абразивной обработки HRC70 твердость каждого металла и неметаллического материала, шероховатость шлифовальной поверхности может достигать Ral.6, удобство захвата, простота использования, безопасность и надежность, значительно снижает трудоемкий ручной труд, снижает стоимость производство.

Материал: 100% сырья.

Допуск: строгий контроль степени допуска, который может достигать +/- 0,01 мм;

Сорта: разные на выбор: YG6, YG8, YG8C, YG11C, YG15C и так далее.

Типы: стандартный, конический, параболический, баллистический

Физические характеристики: высокая твердость и ударная вязкость, очень хорошая механическая и химическая стабильность.

тип/размер продукта

применение продукта

Вращающийся напильник из цементированного карбида широко используется в машиностроении, автомобилестроении, судостроении, химической промышленности, резьбе по дереву и других отраслях промышленности с замечательным эффектом. Его основные области применения:

-- Тонкая обработка различных полостей металлической формы. -- Все виды резьбы по металлу, неметаллу и резьба по дереву.

-- Очистите заусенцы, заусенцы и сварные швы отливок, поковок и сварных деталей.

--Снятие фаски, скругление и обработка канавок различных механических деталей, очистка труб и чистовая обработка внутренних поверхностей отверстий механических деталей.

-- Полировка рабочего колеса.

Контроль качества:

1. Перед использованием все сырье проверяется на плотность, твердость и TRS.

2. Каждый продукт проходит производственную и окончательную проверку.

3.Каждую партию товара можно отследить

• Процесс производства и отделка цементированного карбида

• Металлический порошок W \ C:В качестве сырья используется порошок вольфрама высокой чистоты.

• Подготовительная смесь:Прокатная шаровая мельница гомогенизирует ингредиенты порошка. Площадь поверхности порошка увеличивается, а поверхность частиц увеличивается. Может увеличиваться и способствовать спеканию.

• Распылительная сушка суспензии:Подготовка смесей используется в закрытой среде. Защита азота высокой чистоты, эффективное снижение подготовки. В процессе смесь может увеличить содержание кислорода и может. Обеспечить чистоту материала и предотвратить загрязнение материала.

• Компрессионное формование:Используя метод механизма статического давления, эффективное ду.Абсолютное подавление дефектов, высокая плотность.и даже.

• Дегуммирование и предварительный обжиг для полуинспекционной обработки

• Вакуумное спекание под низким давлением:термостатическое спекание Максимальное давление спекания может достигать 100 кг. Остаточный зазор отверстия в сплаве сведен к минимуму. Кроме того, он очень компактен и хорош. Степень высокопрочного сплава. Усовершенствованный контроль, система температуры может эффективно уменьшить пластину из твердого сплава. Возможны колебания качества.

• Полуфабрикаты сушки, твердосплавные заготовки

Профессиональная прецизионная обработка

Существует много видов методов обработки для прецизионной обработки карбида. Например, электроэрозионная обработка, медленная резка проволоки, фрезерование с ЧПУ, обработка на токарном станке с ЧПУ и т. д.

Наш компany является профессиональным производителем цементированного карбида, объединяющим производство и прецизионную обработку. Компания имеет передовое производственное и технологическое оборудование, такое как токарно-фрезерный обрабатывающий центр, пятиосевой обрабатывающий центр, четырехосевой вертикальный обрабатывающий центр, горизонтальный расточно-фрезерный станок с ЧПУ, глубокое сверление, расточка и хонингование, вакуумная печь для спекания, проволока резка и т.д. Обработка вспомогательных мощностей. Он обладает очень высокой прочностью при точной обработке твердого сплава и оснащен различным передовым обрабатывающим оборудованием, которое подходит для обработки различных высокоточных, специальных материалов, эксцентриковой внутренней формы, колен и сложных геометрических деталей.

Усовершенствованное оборудование для анализа и тестирования

Huijin оснащен передовым оборудованием для анализа и испытаний, таким как: анализатор серы, тестер TRS, металлографический микроскоп, тестер коэрцитивной силы, магнитный тестер кобальта, тестер твердости по Роквеллу, тестер твердости по Виккерсу, тестер падения, микрометр, тестер круглости, ультразвуковой сканер и т. д. ., каждый процесс можно эффективно контролировать, чтобы обеспечить квалифицированную скорость продукции.

Проверка сырья: используйте анализатор углерода и серы для определения химического состава порошка карбида вольфрама.

После спекания используйте инструмент для проверки материала: проверьте TRS, микроструктуру, содержание кобальта, твердость материала, стержень из цементированного карбида и испытание на падение, чтобы убедиться в отсутствии промежуточного дефекта внутри материала, заготовку пресс-формы из цементированного карбида, добавить ультразвуковой сканер, чтобы избежать песка отверстие внутри пробела.

Ручная проверка материала после спекания: Визуальный осмотр дефектов материала квалифицированными рабочими, включая науглероживание и обезуглероживание, поверхностные песочные отверстия, небольшие трещины.

Проверка размеров после спекания: проверьте размеры с помощью микрометра, а для твердосплавных стержней добавьте тест на круглость.

Способы доставки/упаковка

-Экспресс-компании: DHL, FedEx, TNT, UPS и т. д.

-Авиалинии.

-Морские перевозки

А. Стандартная упаковка

-Пластиковые коробки с пеной внутри и картоном снаружи.

-Бумажные коробки с пеной внутри и картоном снаружи.

-Внутренние коробки/упаковочный материал внутри и фанерный ящик снаружи (для тяжелых продуктов)

Компания имеет полную производственную линию технологического оборудования для производства лезвий, включая подготовку порошкового сырья, изготовление форм, прессование, спекание под давлением, шлифование, нанесение покрытия и последующую обработку покрытия. Основное внимание уделяется исследованиям и инновациям в области основного материала, структуры канавок, прецизионного формования и покрытия поверхности твердосплавных пластин с ЧПУ, а также постоянному повышению эффективности обработки, срока службы и других режущих свойств твердосплавных пластин с ЧПУ. После более чем десяти лет научных исследований и инноваций компания освоила ряд независимых основных технологий, имеет независимые возможности исследований, разработок и проектирования и может обеспечить производство по индивидуальному заказу для каждого клиента.