Как выбрать лезвие из цементированного карбида?

Твердосплавная пластина является широко используемым инструментальным материалом для высокоскоростной обработки. Этот тип материала производится методом порошковой металлургии и состоит из твердых частиц карбида и клеев из мягких металлов. В настоящее время существуют сотни различных составов цементированного карбида на основе WC, в большинстве из которых в качестве связующего используется кобальт, никель и хром также являются распространенными связующими элементами, а также могут быть добавлены другие легирующие элементы.

Выбор лезвия из цементированного карбида: Токарная обработка лезвия из цементированного карбида является основным процессом технологии обработки цементированного карбида, особенно в тяжелом машиностроении, выбор инструмента особенно важен. В зависимости от различного технологического оборудования, по сравнению с обычной обработкой, тяжелая токарная обработка имеет характеристики большой глубины резания, низкой скорости резания и медленной скорости подачи. Припуск на обработку с одной стороны может достигать 35-50 мм. Кроме того, из-за плохой балансировки заготовки, неравномерного распределения количества станков и дисбаланса деталей и других факторов вибрация припуска на обработку приводит к тому, что процесс динамической балансировки требует большого количества мобильного времени. и вспомогательное время. Поэтому для обработки тяжелых деталей и повышения производительности или коэффициента использования механического оборудования надо начинать с увеличения толщины и скорости подачи режущего слоя. Следует обратить внимание на выбор параметров резания и лезвий, улучшить структуру и геометрию лезвий, а также рассмотреть материал лезвий. Прочностные характеристики, что позволяет повысить параметры резания и значительно сократить время работы.

Обычно используемые материалы лезвия включают быстрорежущую сталь, цементированный карбид, керамику и т. Д. Большая глубина резания обычно может достигать 30-50 мм, а допуск неравномерен. На поверхности заготовки имеется закаленный слой. На этапе черновой обработки износ лезвия в основном происходит в виде абразивного износа. Скорость резания обычно составляет 15-20 м/мин. Хотя значением скорости является агломерация на стружке, высокая температура резания переводит точку контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента в жидкое состояние, тем самым уменьшая трение и препятствуя агломерации стружки первого поколения. Материал лезвия должен быть износостойким и ударопрочным. Керамическое лезвие имеет высокую твердость, но низкую прочность на изгиб и низкую ударную вязкость. Он не подходит для большой токарной обработки и имеет неровные края. Цементированный карбид имеет ряд преимуществ, таких как «высокая износостойкость, высокая прочность на изгиб, хорошая ударная вязкость и высокая твердость», а коэффициент трения цементированного карбида низкий, что может снизить силу резания и температуру резания, а также значительно повысить долговечность. лезвия. Подходит для черновой обработки материалов высокой твердости и тяжелой токарной обработки. Это идеальный выбор для токарной обработки лезвийных материалов.

Повышение скорости вращения твердосплавных пластин в тяжелом машиностроении является одним из ключевых факторов повышения эффективности производства и сокращения производственного цикла. В этом процессе большое количество излишков разрезается на несколько штрихов, причем глубина каждого штриха очень мала. Режущая способность лезвия может значительно повысить скорость резки, тем самым повышая эффективность производства, продлевая срок службы и снижая затраты и прибыль.