Declarație literală:

Burghie elicoidale cu răcire interioară HJDK600 de uz general

Burghiile din carbură asigură viteze de tăiere mai rapide, durată de viață mai lungă a sculei, precizie pozițională și dimensională mai bună și finisare îmbunătățită a suprafeței. Frezarea fantelor și buzunarelor creează adesea probleme de evacuare a așchiilor, în special la centrele de prelucrare verticale. Retăierea așchiilor poate cauza defecțiunea morii. Frezele cu lichid de răcire ajută la evacuarea așchiilor din zona de tăiere. Acest lucru elimină problema sau re-tăierea așchiilor.

Caracteristici:

Potrivit pentru găurirea oțelului, oțelului inoxidabil, fontă, materiale neferoase.

Dalta, capacitate excelentă de autocentrare.

Punct radial, rezistență la tăiere mai mică.

Teșit cu buze, viteză de avans mai mare, eficiență mai mare.

Dimensiune obisnuita:

Codul de comandă	Diametrul exterior (D)	Lungime flaut  (l)	Lungime totală (L)	Diametrul tijei (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Putem produce burghie 3D, 5D, 8D în funcție de cerințele clientuluisau burghie nestandard, după cum sunt personalizate.Am putea produce, de asemenea, freze finale nestandard, personalizate.

Compoziția materialului sculei:
1. Proprietăți fizice:
A. Duritate mai mare sau egală cu 92,8 HRA；
b. Densitate mai mare sau egală cu 14,2 g/cm³;
c. TRS mai mare sau egal cu 4200 N/mm²；
d. Fără starea fazei ETA；
e. Fără contaminare cu alte materiale;
f. Porozitate = A00/ B00 / C00;
g. Granulație uniformă și consistentă. Nicio dimensiune a granulelor nu poate fi mai mare decât cea specificată.
h. Numai inhibitor de creștere a granulelor de carbură de crom.
2. Toate instrumentele de producție, acoperirile sunt folosite în Germania, Elveția,  echipamente de procesare;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Strat:
Nano acoperire AlTiN
Caracteristici și funcție
1、Conținutul ridicat de aluminiu oferă o duritate excelentă la cald și rezistență la oxidare.
2, metoda specială optimizează structura acoperirii, stabilitatea îmbunătățită semnificativ, reducând numărul de picături de suprafață.

Parametru de funcționare:

Material pentru piesa de lucru	Tăiere	Viteza de avans (mm/rev)
	viteză
	(m/min)
	Intern	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	răcire
	burghiu
Oțel cu conținut scăzut de carbon, cip lung	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Oțel cu conținut scăzut de carbon, scurtătură,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
oțel tăiat ușor	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Oțel cu conținut ridicat de carbon și mediu	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
otel carbon	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Oțel aliat, oțel pentru scule	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH și feritic,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
oțeluri martensitice	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Oțel inoxidabil austenitic	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Austenitic de înaltă rezistență și	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
oțel inoxidabil forjat	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Oțel inoxidabil duplex	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Fierul gri	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Fier aliat de mediu	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
dificultate de procesare,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
fontă nodulară	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Fontă din aliat intratabil,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
fontă nodulară	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Aliaj de aluminiu forjat	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Aliaj de aluminiu turnat	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Aliaj de aluminiu turnat	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Cupru, aliaj de cupru	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Atenţie:

Asigurați-vă că piesa de lucru și mașina sunt stabile și utilizați un suport de precizie, utilizați mandrine hidraulice, mandrine de înaltă calitate.

Asigurați-vă că curgerea totală indicată (TIR) ​​este mai mică de 0,02 mm.

Condiția de tăiere recomandată este potrivită pentru aplicarea solubilă în apă.

Dacă dimensiunea sculei nu este în tabel. Vă rugăm să consultați dulapul de masă pentru a selecta dimensiunea diametrului lamei a parametrilor de tăiere, ajustați parametrii de tăiere în funcție de condițiile reale de lucru în timpul procesării.

Compania are o linie completă de producție a echipamentelor de procesare a lamelor de la prepararea materiei prime pulbere, fabricarea matrițelor, presare, sinterizare sub presiune, măcinare, acoperire și post-tratare de acoperire. Se concentrează pe cercetarea și inovarea materialului de bază, structurii canelurilor, formarea cu precizie și acoperirea suprafeței inserțiilor din carbură NC și îmbunătățește constant eficiența prelucrării, durata de viață și alte proprietăți de tăiere ale inserțiilor NC din carbură. După mai bine de zece ani de cercetare științifică și inovare, compania a stăpânit o serie de tehnologii de bază independente, are capabilități independente de cercetare și dezvoltare și proiectare și poate oferi producție personalizată pentru fiecare client.