HJDK650 Burghie centrate din carbură de tungsten
Potrivit pentru găurirea oțelului, oțelului inoxidabil, fontă, materiale neferoase.
Duritate HRA92.8
Material: carbură de tungsten
Burghie centrare seria HJDK650
Declarație literală:
Burghiul central HJDK650 realizează o combinație bună între fluxul de așchii la porțiunea de foraj și cel de la porțiunea de frecare. Canelurile lor pot găzdui pe deplin așchii și funcționează bine pentru a scoate așchii. Burghiile de centru au muchii tăietoare la ambele capete și au caneluri spiralate. Datorită ejecției bune a așchiilor, astfel de probleme devin mai puține pe măsură ce sculele se sparg din cauza înfundării așchiilor. Ținând cont de burghiu rezistență, am redus la minimum lungimea forajului. În plus, pentru a compensa slăbiciunea la punctul de conectare dintre burghiu și freza, punctul de conectare are R, a cărui rază se află în conicitatea din spate a burghiului. Au, de asemenea, o gamă largă.
Caracteristici:
Potrivit pentru găurirea oțelului, oțelului inoxidabil, fontă, materiale neferoase.
Dalta, capacitate excelentă de autocentrare.
Punct radial, rezistență la tăiere mai mică.
Teșit cu buze, viteză de avans mai mare, eficiență mai mare.
Dimensiune obisnuita:HJSeria de burghie de centru cu pulbere fină DK650
Codul de comandă | Diametru | Unghi | Lungimea flautului | O.A.L. | Coadă Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Compoziția materialului sculei:
1. Proprietăți fizice:
A) Duritate mai mare sau egală cu 92,8 HRA;
B) Densitate mai mare sau egală cu 14,2 g/cm³;
C) TRS mai mare sau egal cu 4200 N/mm²;
D) Fără starea fazei ETA;
E) Fără contaminare cu alte materiale;
F) Porozitate = A00 / B00 / C00;
G) Dimensiunea granulelor uniformă și consistentă. Nicio dimensiune a granulelor nu poate fi mai mare decât cea specificată.
H) Numai inhibitor de creștere a granulelor de carbură de crom.
2. Toate instrumentele de producție, acoperirile sunt utilizate în Germania, Elveția, echipamente de procesare;
Parametru de funcționare:
Parametru de operare de foraj central: | ||||||||||
Material pentru piesa de lucru | Viteza de tăiere | Viteza de avans (mm/tur) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel scurtat, oțel ușor de tăiat ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel cu carbon mediu ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Oțel aliat, oțel pentru scule ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Oțel aliat, oțel pentru scule (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH și oțeluri feritice, martensitice ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Fier aliat cu dificultate medie de prelucrare, fontă nodulară ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Fontă din aliat intratabil, fontă nodulară ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Aliaj de aluminiu forjat (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Aliaj de aluminiu turnat (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Aliaj de aluminiu turnat (Si>12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Cupru, aliaj de cupru (
Atenţie:
Asigurați-vă că piesa de lucru și mașina sunt stabile și utilizați un suport de precizie, utilizați mandrine hidraulice, mandrine de înaltă calitate.
Asigurați-vă că curgerea totală indicată (TIR) este mai mică de 0,02 mm.
Condiția de tăiere recomandată este potrivită pentru aplicarea solubilă în apă.
Compania are o linie completă de producție a echipamentelor de procesare a lamelor de la prepararea materiei prime pulbere, fabricarea matrițelor, presare, sinterizare sub presiune, măcinare, acoperire și post-tratare de acoperire. Se concentrează pe cercetarea și inovarea materialului de bază, structurii canelurilor, formarea cu precizie și acoperirea suprafeței inserțiilor din carbură NC și îmbunătățește constant eficiența prelucrării, durata de viață și alte proprietăți de tăiere ale inserțiilor NC din carbură. După mai bine de zece ani de cercetare științifică și inovare, compania a stăpânit o serie de tehnologii de bază independente, are capabilități independente de cercetare și dezvoltare și proiectare și poate oferi producție personalizată pentru fiecare client.