De ce se rupe lama din carbură?

Cauze și contramăsuri ale spargerii lamei de carbură:

1. Marca și specificațiile lamei sunt selectate incorect, cum ar fi grosimea lamei prea subțire sau prelucrarea brută este prea dură și fragilă.

Contramăsuri: măriți grosimea lamei sau instalați lama în poziție verticală și selectați o marcă cu rezistență și duritate mai mari la îndoire.

2. Selectarea necorespunzătoare a parametrilor geometriei sculei (cum ar fi unghiurile excesive din față și din spate etc.).

Contramăsuri: Instrumentele pot fi reproiectate din următoarele aspecte. (1) Reduceți în mod corespunzător unghiurile din față și din spate; (2) Adopți o înclinare mare negativă a lamei; (3) Reduceți unghiul principal de deviere; (4) Utilizați teșire negativă mai mare sau arc de tăiere; (5) Slefuiți muchia tăietoare de tranziție pentru a îmbunătăți vârful sculei.

3. Procesul de sudare al lamei este incorect, rezultând o solicitare excesivă de sudare sau fisuri de sudare.

Contramăsuri: (1) Evitați utilizarea structurii cu caneluri a lamei închise cu trei laturi; (2) Alegerea corectă a lipirii; (3) Evitați încălzirea sudării cu flacără de oxiacetilenă și eliminați stresul intern după sudarea izolației termice; (4) Folosiți pe cât posibil o structură de prindere mecanică

Lamă din carbură de tungsten

4. Metoda de măcinare necorespunzătoare va cauza stres de măcinare și fisurare de măcinare; Vibrația excesivă a dinților după șlefuirea frezei PCBN va cauza o sarcină excesivă asupra dinților individuali, ceea ce va duce și la impactul sculei.

Contramăsuri: (1) șlefuire intermitentă sau șlefuire a discului diamantat; (2) Alegeți roți moi și purtați-le frecvent pentru a le menține ascuțite; (3) Acordați atenție calității șlefuirii și controlați strict vibrația dinților tăietorului.

5. Selectarea cantității de tăiere este nerezonabilă. Dacă volumul este prea mare, aparatul va deveni sufocant; În timpul tăierii intermitente, viteza de tăiere este prea mare, viteza de avans prea mare, alocația de gol este neuniformă și adâncimea de tăiere este prea mică; Tăierea oțelului cu conținut ridicat de mangan este prea lentă pentru materialele cu tendință mare de întărire.

Contramăsuri: reselectați cantitatea de tăiere.

6. Suprafața inferioară a fantei instrumentului de strângere mecanică este neuniformă sau lama este prea lungă.

Contramăsuri: (1) Tăiați suprafața inferioară a canelurii sculei; (2) Aranjați în mod rezonabil poziția duzei fluidului de tăiere; (3) Adăugați garnitură de carbură cimentată sub lama tijei sculei întărite.

7. Instrumentul este uzat excesiv.

Contramăsuri: înlocuiți instrumentul sau muchia de tăiere la timp.

8. Debitul lichidului de tăiere este insuficient sau metoda de umplere este incorectă, ducând la spargerea și crăparea lamei.

Contramăsuri: (1) Creșterea fluxului de lichid de tăiere; (2) Aranjați în mod rezonabil poziția duzei fluidului de tăiere; (3) Sunt adoptate metode eficiente de răcire, cum ar fi răcirea prin pulverizare, pentru a îmbunătăți efectul de răcire.

9. Instalarea sculei este incorectă, cum ar fi: instalarea sculei este prea ridicată sau prea scăzută; Freza frontală adoptă frezarea asimetrică în jos etc.

Contramăsuri: Reinstalați unealta.

10. Rigiditatea sistemului de proces este prea slabă, rezultând vibrații excesive de tăiere.

Contramăsuri: (1) Mărește suportul auxiliar al piesei de prelucrat pentru a îmbunătăți rigiditatea strângerii piesei de prelucrat; (2) Reduceți proeminența sculei; (3) Reduceți corect unghiul de joc al sculei; (4) Utilizați alte măsuri anti-vibrații.

11. Operare neintenționată, de exemplu, atunci când unealta trece prin mijlocul piesei de prelucrat, acțiunea este prea violentă; Instrumentul nu a fost retras și se va opri imediat.

Contramăsuri: acordați atenție modului de operare.