Brocas centrais de carboneto de tungstênio HJDK650
Adequado para perfuração de aço, aço inoxidável, ferro fundido, material não ferroso.
Dureza HRA92.8
Material: carboneto de tungstênio
Brocas de centro da série HJDK650
Declaração Literal:
A broca central HJDK650 realiza uma boa combinação entre o fluxo de cavacos na parte da broca e na parte escareada. Seus canais podem acomodar totalmente os cavacos e funcionar bem para ejetar os cavacos. As brocas centrais têm arestas de corte em ambas as extremidades e têm canais em espiral. Devido à boa ejeção dos cavacos, esses problemas diminuem, pois as ferramentas quebram devido ao entupimento dos cavacos.Considerando a broca resistência, minimizamos o comprimento da broca. Além disso, para compensar a fraqueza no ponto de conexão entre a broca e o escareador, o ponto de conexão tem R, cujo raio está dentro do cone traseiro da broca. Eles também têm uma ampla line-up.
Características:
Adequado para perfuração de aço, aço inoxidável, ferro fundido, material não ferroso.
Formão stub, excelente capacidade de auto-centralização.
Ponta radial, menor resistência ao corte.
Chanfro labial, maior taxa de avanço, maior eficiência.
Tamanho normal:HJDK650 Série de brocas centrais para pó fino
Codigi ordenado | Diâmetro | Ângulo | Comprimento da flauta | OAL | Shank Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Composição do material da ferramenta:
1.Propriedades físicas:
A) Dureza maior ou igual a 92,8 HRA;
B) Densidade maior ou igual a 14,2 g/cm³;
C) TRS maior ou igual a 4200 N/mm²;
D) Livre da condição de fase ETA;
E) Sem contaminação por outros materiais;
F) Porosidade = A00 / B00 / C00 ;
G) Tamanho de grão uniforme e consistente. Nenhum tamanho de granulação pode ser maior do que o especificado.
H) Somente inibidor de crescimento de grãos de carboneto de cromo.
2. Todas as ferramentas de produção, revestimentos são usados na Alemanha, Suíça, equipamentos de processamento;
Parâmetro de operação:
Parâmetro de operação de perfuração central: | ||||||||||
Material da peça de trabalho | Velocidade de corte | Taxa de alimentação (mm/rev) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Aço de baixo carbono, corte curto, aço de corte fácil ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Aço alto carbono e aço médio carbono ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Liga de aço, aço de ferramenta ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Liga de aço, aço para ferramentas (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH e aços ferríticos, martensíticos ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Liga de ferro de dificuldade média de processamento, ferro fundido nodular ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Ferro fundido de alta liga intratável, ferro fundido nodular ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Liga de alumínio forjada (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Liga de alumínio fundido (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Liga de alumínio fundido (Si>12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Cobre, liga de cobre (
Atenção:
Certifique-se de que a peça de trabalho e a máquina estejam estáveis e use um suporte de precisão, use mandris hidráulicos e mandris de pinça de alta qualidade.
Certifique-se de que o desvio total indicado (TIR) seja inferior a 0,02 mm.
A condição de corte recomendada é adequada para aplicar solúvel em água.
A empresa possui uma linha completa de produção de equipamentos para processo de fabricação de lâminas, desde preparação de matéria-prima em pó, fabricação de moldes, prensagem, sinterização sob pressão, retificação, revestimento e pós-tratamento de revestimento. Ela se concentra na pesquisa e inovação do material de base, estrutura da ranhura, formação de precisão e revestimento superficial de pastilhas NC de metal duro, e melhora constantemente a eficiência de usinagem, vida útil e outras propriedades de corte das pastilhas NC de metal duro. Após mais de dez anos de pesquisa científica e inovação, a empresa dominou uma série de tecnologias centrais independentes, possui recursos independentes de P&D e design e pode fornecer produção personalizada para cada cliente.