Por que a lâmina de carboneto quebra?

Causas e contramedidas de quebra da lâmina de carboneto:

1. A marca e a especificação da lâmina foram selecionadas incorretamente, como a espessura da lâmina é muito fina ou a usinagem de desbaste é muito dura e frágil.

Contramedidas: aumentar a espessura da lâmina ou instalar a lâmina na posição vertical e selecionar uma marca com maior resistência à flexão e tenacidade.

2. Seleção inadequada de parâmetros de geometria da ferramenta (como ângulos frontais e traseiros excessivos, etc.).

Contramedidas: As ferramentas podem ser redesenhadas a partir dos seguintes aspectos. (1) Reduza os ângulos dianteiro e traseiro adequadamente; (2) Adote grande inclinação negativa da lâmina; (3) Reduzir o ângulo de deflexão principal; (4) Use chanfro negativo maior ou arco de aresta de corte; (5) Esmerilhe a aresta de corte de transição para realçar a ponta da ferramenta.

3. O processo de soldagem da lâmina está incorreto, resultando em tensão de soldagem excessiva ou trincas de soldagem.

Contramedidas: (1) Evite usar estrutura de ranhura de lâmina fechada de três lados; (2) Seleção correta da solda; (3) Evite o aquecimento da soldagem com chama de oxiacetileno e elimine o estresse interno após a soldagem do isolamento térmico; (4) Use a estrutura de fixação mecânica tanto quanto possível

Lâmina de carboneto de tungstênio

4. O método de moagem inadequado causará tensão de moagem e rachaduras de moagem; A vibração excessiva dos dentes após a retificação da fresa PCBN causará carga excessiva nos dentes individuais, o que também levará ao impacto da ferramenta.

Contramedidas: (1) esmerilhamento intermitente ou rebolo diamantado; (2) Escolha rodas macias e use-as com frequência para mantê-las afiadas; (3) Preste atenção à qualidade da moagem e controle rigorosamente a vibração dos dentes do cortador.

5. A seleção da quantidade de corte não é razoável. Se o volume for muito grande, a máquina ficará abafada; Durante o corte intermitente, a velocidade de corte é muito alta, a velocidade de avanço é muito alta, a tolerância em branco é desigual e a profundidade de corte é muito pequena; O corte de aço com alto teor de manganês é muito lento para materiais com alta tendência ao encruamento.

Contramedidas: selecione novamente a quantidade de corte.

6. A superfície inferior da ranhura da ferramenta de fixação mecânica é irregular ou a lâmina é muito longa.

Contramedidas: (1) Corte a superfície inferior da ranhura da ferramenta; (2) Organize razoavelmente a posição do bocal do fluido de corte; (3) Adicione junta de metal duro sob a lâmina da haste endurecida da ferramenta.

7. A ferramenta está excessivamente gasta.

Contramedidas: substitua a ferramenta ou aresta de corte a tempo.

8. O fluxo do fluido de corte é insuficiente ou o método de enchimento é incorreto, resultando no rompimento e rachadura da lâmina.

Contramedidas: (1) Aumentar o fluxo do fluido de corte; (2) Organize razoavelmente a posição do bocal do fluido de corte; (3) Métodos de resfriamento eficazes, como resfriamento por spray, são adotados para melhorar o efeito de resfriamento.

9. A instalação da ferramenta está incorreta, como: a instalação da ferramenta é muito alta ou muito baixa; A fresa de faceamento adota fresamento descendente assimétrico, etc.

Contramedidas: Reinstale a ferramenta.

10. A rigidez do sistema de processo é muito baixa, resultando em vibração de corte excessiva.

Contramedidas: (1) Aumentar o suporte auxiliar da peça de trabalho para melhorar a rigidez da fixação da peça de trabalho; (2) Reduzir o balanço da ferramenta; (3) Reduza o ângulo de folga da ferramenta adequadamente; (4) Use outras medidas antivibração.

11. Operação não intencional, por exemplo, quando a ferramenta corta o meio da peça de trabalho, a ação é muito violenta; A ferramenta não foi retirada e irá parar imediatamente.

Contramedidas: preste atenção ao método de operação.