Como selecionar a lâmina de carboneto cimentado?

A pastilha de carboneto é um material de ferramenta amplamente utilizado para usinagem de alta velocidade. Este tipo de material é produzido por metalurgia do pó e consiste em partículas duras de carboneto e adesivos de metal macio. Atualmente, existem centenas de composições diferentes de carboneto cimentado à base de WC, a maioria das quais usa cobalto como aglutinante, níquel e cromo também são elementos aglutinantes comuns, e outros elementos de liga também podem ser adicionados.

Seleção da lâmina de metal duro: O torneamento da lâmina de metal duro é o principal processo da tecnologia de processamento de metal duro, especialmente na indústria de fabricação de máquinas pesadas, a seleção da ferramenta é particularmente importante. De acordo com os diferentes equipamentos de processamento, em comparação com a usinagem comum, o torneamento pesado possui características de grande profundidade de corte, baixa velocidade de corte e baixa velocidade de avanço. A margem de usinagem de um lado pode atingir 35-50 mm. Além disso, devido ao mau balanceamento da peça de trabalho, à distribuição desigual do número de máquinas-ferramentas e ao desbalanceamento das peças e outros fatores, a vibração da permissão de usinagem faz com que o processo de balanceamento dinâmico consuma uma grande quantidade de tempo móvel e tempo auxiliar. Portanto, para processar peças pesadas e melhorar a produtividade ou a taxa de utilização de equipamentos mecânicos, devemos começar aumentando a espessura e a taxa de avanço da camada de corte. Devemos prestar atenção à seleção de parâmetros de corte e lâminas, melhorar a estrutura e a geometria das lâminas e considerar o material das lâminas. Características de resistência, aumentando assim os parâmetros de corte e reduzindo significativamente o tempo de operação.

Os materiais de lâmina comumente usados ​​incluem aço de alta velocidade, metal duro, cerâmica, etc. A grande profundidade de corte geralmente pode atingir 30-50 mm, e a folga é desigual. Há uma camada endurecida na superfície da peça de trabalho. No estágio de usinagem de desbaste, o desgaste da lâmina ocorre principalmente na forma de desgaste abrasivo. A velocidade de corte é geralmente de 15-20 m/min. Embora o valor da velocidade seja a aglomeração no cavaco, a alta temperatura de corte torna o ponto de contato entre o cavaco e a superfície frontal da ferramenta em estado líquido, reduzindo assim o atrito e inibindo a aglomeração dos cavacos de primeira geração. O material da lâmina deve ser resistente ao desgaste e ao impacto. A lâmina de cerâmica tem alta dureza, mas baixa resistência à flexão e baixa tenacidade ao impacto. Não é adequado para torneamento grande e possui bordas irregulares. O metal duro tem uma série de vantagens, como "alta resistência ao desgaste, alta resistência à flexão, boa tenacidade ao impacto e alta dureza", enquanto o coeficiente de atrito do metal duro é baixo, o que pode reduzir a força de corte e a temperatura de corte e melhorar muito a durabilidade da lâmina. Adequado para usinagem de desbaste de materiais de alta dureza e torneamento pesado. É a escolha ideal para tornear materiais de lâminas.

Melhorar a velocidade de torneamento das pastilhas de metal duro em máquinas pesadas é um dos principais fatores para melhorar a eficiência da produção e encurtar o ciclo de produção. Nesse processo, uma grande quantidade de excedente é cortada em vários golpes, e a profundidade de cada golpe é muito pequena. O desempenho de corte da lâmina pode melhorar muito a velocidade de corte, melhorando assim a eficiência da produção, prolongando a vida útil e reduzindo custos e lucros.