د سیمنټو کاربایډ داخلولو ترکیب تحلیل

لکه څنګه چې د ټولو انسانانو جوړ شوي محصولاتو سره، د کاسټ اوسپنې د درنو پرې کولو بلیډونو تولید باید لومړی د خامو موادو ستونزه حل کړي، دا د تیغ موادو جوړښت او فورمول وټاکي. د نن ورځې ډیری تیغونه د سیمنټ کاربایډ څخه جوړ شوي، چې په عمده توګه د ټنګسټن کاربایډ (WC) او کوبالټ (Co) څخه جوړ شوي دي. WC په تیغ کې یو سخت ذره ده، او Co د تیغ د شکل لپاره د باندر په توګه کارول کیدی شي.

د سیمنټ کاربایډ د ملکیتونو د بدلولو لپاره یوه ساده لاره د کارول شوي WC ذرات د غلو اندازه بدلول دي. د لوی ذرات اندازه (3-5 μm) د سیمنټو کاربایډ موادو سختی چې د C٪ سره د WC ذراتو لخوا چمتو شوي ټیټ او د اغوستل اسانه دي؛ د وړو ذرو اندازه (＜ 1 μm) د WC ذرات کولی شي د لوړې سختۍ سره سخت الماس مواد تولید کړي، د غوره لباس مقاومت، مګر د ډیر خرابوالي سره. کله چې د خورا لوړ سختۍ سره د فلزي موادو ماشین کول ، د ښه غلو سیمنټ کاربایډ داخلونو کارول ممکن د ماشین کولو مثالي پایلې ترلاسه کړي. له بلې خوا، د غلې دانې سیمنټ کاربایډ وسیله په موقتي پرې کولو یا نورو ماشینونو کې غوره فعالیت لري چې د وسیلې لوړې سختۍ ته اړتیا لري.

د سیمنټ کاربایډ داخلولو ځانګړتیاو کنټرول لپاره بله لاره د Co محتوا سره د WC تناسب بدلول دي. د WC سره پرتله کول، د Co سختۍ خورا ټیټه ده، مګر سختۍ غوره ده. له همدې امله، د Co د محتوياتو کمول به د لوړې سختۍ تیغ پایله ولري. البته، دا یو ځل بیا د هراړخیز توازن ستونزه راپورته کوي - د لوړې سختۍ تیغونه د اغوستل غوره مقاومت لري ، مګر د دوی خرابوالی هم خورا لوی دی. د ځانګړي پروسس ډول سره سم، د مناسب WC د غلو اندازه او د شریک منځپانګې تناسب غوره کول اړونده ساینسي پوهه او د پروسس بډایه تجربې ته اړتیا لري.

د تدریجي موادو ټیکنالوژۍ په کارولو سره ، د تیغ د ځواک او سختۍ ترمینځ جوړجاړی تر یو حده مخنیوی کیدی شي. دا ټیکنالوژي، چې د نړۍ د لویو وسیلو جوړونکو لخوا په پراخه کچه کارول کیږي، د داخلي پرت په پرتله د تیغ په بهرنی پرت کې د لوړ Co منځپانګې تناسب کارول شامل دي. په ځانګړې توګه، د تیغ بهرنۍ طبقه (د 15-25 μm ضخامت) د Co محتويات زیات کړئ ترڅو د "بفر زون" په څیر فعالیت چمتو کړي، ترڅو تیغ د کریک کولو پرته د یو ځانګړي اغیز سره مقاومت وکړي. دا د تیغ وسیلې بدن ته وړتیا ورکوي چې مختلف غوره ملکیتونه ترلاسه کړي چې یوازې د لوړ ځواک سره د سیمنټ کاربایډ کارولو سره ترلاسه کیدی شي.

یوځل چې د ذرې اندازه ، ترکیب او د خامو موادو نور تخنیکي پیرامیټونه وټاکل شي ، د کټ کولو ریښتیني تولید پروسه پیل کیدی شي. لومړی، د ټنګسټن پوډر، کاربن پاؤډر او کوبالټ پاؤډر په یوه چکی کې واچوئ چې د مینځلو ماشین په اندازه ورته وي، پوډر د اړتیا وړ ذرې اندازې ته وخورئ، او ټول ډوله مواد په مساوي توګه مخلوط کړئ. د ملنګ پروسې په جریان کې، الکول او اوبه اضافه کیږي ترڅو یو تور تور سلیري چمتو کړي. بیا سلری په سایکلون وچونکي کې اچول کیږي، او په سلیري کې مایع تبخیر کیږي ترڅو لومپ پوډر ترلاسه کړي او ذخیره شي.

د چمتو کولو راتلونکي پروسې کې، د تیغ پروټوټایپ ترلاسه کیدی شي. لومړی، چمتو شوی پوډر د پالیتیلین ګلایکول (PEG) سره مخلوط شوی. د پلاسټیکیزر په توګه، PEG کولی شي په موقتي توګه پوډر د اوړو په څیر سره یوځای کړي. بیا مواد د تیغ په شکل کې په مرۍ کې فشار راوړي. د مختلف تیغ فشار کولو میتودونو سره سم ، د واحد محور پریس د فشار لپاره کارول کیدی شي ، یا څو محور پریس د مختلف زاویو څخه د تیغ شکل فشارولو لپاره کارول کیدی شي.

د فشار شوي خالي ترلاسه کولو وروسته ، دا په لوی سینټرینګ فرنس کې کیښودل کیږي او په لوړه تودوخه کې سینټر کیږي. د سینټر کولو په پروسه کې، PEG د بیلټ مخلوط څخه مینځل کیږي او خارج کیږي، د نیمه جوړ شوي سیمنټ کاربایډ تیغ پریږدي. کله چې PEG منحل شي، تیغ خپل * وروستي اندازې ته راټیټیږي. د دې پروسې مرحله دقیق ریاضياتي محاسبې ته اړتیا لري، ځکه چې د تیغ کمیدل د مختلفو موادو ترکیبونو او تناسب سره توپیر لري، او د بشپړ شوي محصول ابعادي زغم ته اړتیا ده چې په څو مایکرونونو کې کنټرول شي.