Dlaczego ostrze z węglików spiekanych pęka?

Przyczyny i środki zaradcze pękania ostrzy z węglików spiekanych:

1. Marka i specyfikacja ostrza są niewłaściwie wybrane, na przykład grubość ostrza jest zbyt cienka lub zgrubna obróbka jest zbyt twarda i delikatna.

Środki zaradcze: zwiększ grubość ostrza lub zainstaluj ostrze w pozycji pionowej i wybierz markę o większej wytrzymałości na zginanie i udarności.

2. Niewłaściwy dobór parametrów geometrii narzędzia (np. nadmierne kąty przednie i tylne itp.).

Środki zaradcze: Narzędzia można przeprojektować z następujących aspektów. (1) Odpowiednio zmniejsz kąty z przodu iz tyłu; (2) Przyjąć duże ujemne nachylenie ostrza; (3) Zmniejsz główny kąt odchylenia; (4) Użyj większego ujemnego sfazowania lub łuku krawędzi skrawającej; (5) Wyszlifować przejściową krawędź tnącą, aby uwydatnić końcówkę narzędzia.

3. Proces spawania ostrza jest nieprawidłowy, co skutkuje nadmiernymi naprężeniami spawalniczymi lub pęknięciami spawalniczymi.

Środki zaradcze: (1) Unikaj stosowania trójstronnej zamkniętej struktury rowków ostrza; (2) Prawidłowy dobór lutu; (3) Unikaj spawania termicznego płomieniem acetylenowo-tlenowym i eliminuj naprężenia wewnętrzne po spawaniu izolacji termicznej; (4) W miarę możliwości używaj mechanicznej konstrukcji zaciskowej

Ostrze z węglika wolframu

4. Niewłaściwa metoda szlifowania spowoduje naprężenia szlifierskie i pęknięcia szlifierskie; Nadmierne drgania zębów po szlifowaniu frezu PCBN spowodują nadmierne obciążenie poszczególnych zębów, co również doprowadzi do uderzenia narzędzia.

Środki zaradcze: (1) szlifowanie przerywane lub szlifowanie ściernicą diamentową; (2) Wybierz miękkie koła i często je noś, aby były ostre; (3) Zwróć uwagę na jakość szlifowania i ściśle kontroluj wibracje zębów tnących.

5. Wybór ilości cięcia jest nieuzasadniony. Jeśli objętość jest zbyt duża, maszyna stanie się duszna; Podczas cięcia przerywanego prędkość cięcia jest zbyt wysoka, prędkość posuwu jest zbyt wysoka, naddatek półfabrykatu jest nierówny, a głębokość cięcia jest zbyt mała; Cięcie stali o wysokiej zawartości manganu jest zbyt wolne dla materiałów o dużej tendencji do utwardzania podczas pracy.

Środki zaradcze: ponownie wybierz wielkość cięcia.

6. Dolna powierzchnia szczeliny mechanicznego narzędzia mocującego jest nierówna lub ostrze jest za długie.

Środki zaradcze: (1) Przytnij dolną powierzchnię rowka narzędzia; (2) Rozsądnie ustawić pozycję dyszy płynu tnącego; (3) Dodaj uszczelkę z węglika spiekanego pod ostrzem hartowanego pręta narzędziowego.

7. Narzędzie jest nadmiernie zużyte.

Środki zaradcze: wymień narzędzie lub krawędź tnącą na czas.

8. Przepływ płynu tnącego jest niewystarczający lub metoda napełniania jest nieprawidłowa, co powoduje pękanie i pękanie ostrza.

Środki zaradcze: (1) Zwiększyć przepływ chłodziwa; (2) Rozsądnie ustawić pozycję dyszy płynu tnącego; (3) W celu poprawy efektu chłodzenia stosuje się skuteczne metody chłodzenia, takie jak chłodzenie natryskowe.

9. Instalacja narzędzia jest nieprawidłowa, na przykład: instalacja narzędzia jest za wysoko lub za nisko; Frez czołowy przyjmuje asymetryczne frezowanie w dół itp.

Środki zaradcze: Ponownie zainstaluj narzędzie.

10. Sztywność systemu technologicznego jest zbyt słaba, co powoduje nadmierne wibracje skrawania.

Środki zaradcze: (1) Zwiększ pomocnicze wsparcie przedmiotu obrabianego, aby poprawić sztywność mocowania przedmiotu obrabianego; (2) Zmniejsz wysięg narzędzia; (3) Odpowiednio zmniejszyć kąt przyłożenia narzędzia; (4) Użyj innych środków antywibracyjnych.

11. Niezamierzone działanie, na przykład gdy narzędzie przecina środek przedmiotu obrabianego, działanie jest zbyt gwałtowne; Narzędzie nie zostało wycofane i natychmiast się zatrzyma.

Środki zaradcze: zwróć uwagę na sposób działania.