Pilniki obrotowe lub pilniki z węglika wolframuto produkty metalurgii proszków wykonane z mikronowego proszku ogniotrwałych węglików metali (WC, TiC) jako głównego składnika, kobaltu (Co) lub niklu (Ni), molibdenu (Mo) jako spoiwa i spiekane w piecu próżniowym lub piec do redukcji wodoru.
Aplikacja:
Żarna obrotowe z węglików spiekanych są szeroko stosowane w sektorach przemysłowych, takich jak maszyny, samochody, statki, chemikalia i rzeźbienie rzemieślnicze. Główne zastosowania to:
(1) Wykańczanie różnych wnęk form metalowych.
(2) Rzeźba rzemieślnicza z różnych metali (żeliwo, staliwo, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, miedź, aluminium itp.) i niemetali (jadeit, marmur, kość itp.).
(3) Czyszczenie wypływek, zadziorów i spoin odlewów, odkuwek i spoin, takich jak odlewnie, stocznie i fabryki samochodów.
(4) Fazowanie i obróbka rowków różnych części mechanicznych, czyszczenie rur i wykańczanie powierzchni wewnętrznych otworów części mechanicznych, takich jak fabryki maszyn i fabryki napraw.
(5) Polerowanie kanałów przepływu wirnika, takich jak fabryki silników samochodowych.
Dane techniczne i modele:
Typ i rozmiary żarna obrotowego | ||||||
Kształt i typ | Nr zamówienia | Rozmiar | ||||
Średnica cięcia | Długość cięcia | Średnica trzpienia | Długość całkowita | Kąt stożka | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
Jak wybrać frez/pilnik obrotowy z węglików spiekanych
1. Dobór kształtu przekroju poprzecznegofrez obrotowy z węglika
Kształt przekroju poprzecznego narzędzi żarnowych z węglików spiekanych należy dobierać do kształtu obrabianych części, tak aby kształty obu narzędzi były do siebie dopasowane. Podczas piłowania wewnętrznej powierzchni łuku wybierz pilnik półokrągły lub pilnik okrągły (w przypadku detali o małej średnicy); podczas piłowania wewnętrznej powierzchni kątowej wybierz pilnik trójkątny; w przypadku piłowania wewnętrznej powierzchni kątowej można wybrać pilnik płaski lub kwadratowy itp. W przypadku stosowania pilnika płaskiego do piłowania wewnętrznej powierzchni kątowej należy zwrócić uwagę, aby węższa strona (jasna krawędź) pilnika była pozbawiona zębów blisko jednej z wewnętrznych powierzchni kątowych, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni kątowej.
2. Dobór grubości zęba pilnika
Grubość zębów pilnika należy dobrać w zależności od wielkości naddatku, dokładności obróbki i właściwości materiału obrabianego przedmiotu. Pilniki o grubych zębach nadają się do obróbki detali z dużymi naddatkami, niską dokładnością wymiarową, dużymi tolerancjami kształtu i położenia, dużymi wartościami chropowatości powierzchni i miękkich materiałów; w przeciwnym razie należy wybrać pilniki drobnozębne. Podczas używania należy wybierać zgodnie z naddatkiem na obróbkę, dokładnością wymiarową i chropowatością powierzchni wymaganą przez obrabiany przedmiot.
3. Wybór specyfikacji rozmiaru pilnika węglikowego
Specyfikacje wielkości trzpienia obrotowego z węglików spiekanych należy dobierać w zależności od wielkości obrabianego przedmiotu i naddatku na obróbkę. Gdy rozmiar przetwarzania i naddatek są duże, należy wybrać plik o dużym rozmiarze, w przeciwnym razie należy wybrać plik o małym rozmiarze.
4. Wybór wzoru uzębienia pilnika
Wzór uzębienia pilników z głowicą szlifierską ze stali wolframowej należy dobrać w zależności od właściwości obrabianego przedmiotu. Do piłowania przedmiotów z miękkich materiałów, takich jak aluminium, miedź i miękka stal, najlepiej używać pilnika z jednym zębem (ząb frezujący). Pilnik jednozębny ma duży kąt przedni, mały kąt klina, duży rowek na wióry i nie jest łatwy do zatykania wiórami. Krawędź tnąca jest ostra.
CZAS POSTU: 2024-07-25