Jak wybrać ostrze z węglika spiekanego?

Płytka węglikowa jest szeroko stosowanym materiałem narzędziowym do obróbki z dużymi prędkościami. Ten rodzaj materiału jest wytwarzany przez metalurgię proszków i składa się z twardych cząstek węglików spiekanych i miękkich spoiw metalowych. Obecnie istnieją setki różnych kompozycji węglika spiekanego na bazie WC, z których większość wykorzystuje kobalt jako spoiwo, nikiel i chrom są również powszechnymi pierwiastkami wiążącymi, a także można dodawać inne pierwiastki stopowe.

Wybór ostrza z węglika spiekanego: Toczenie ostrza z węglika spiekanego jest głównym procesem technologii przetwarzania węglika spiekanego, szczególnie w przemyśle produkcji ciężkich maszyn, wybór narzędzia jest szczególnie ważny. Zgodnie z różnymi urządzeniami do obróbki, w porównaniu ze zwykłą obróbką, ciężkie toczenie ma cechy dużej głębokości skrawania, niskiej prędkości skrawania i małej prędkości posuwu. Naddatek na obróbkę z jednej strony może sięgać 35-50 mm. Ponadto, ze względu na słabe wyważenie przedmiotu obrabianego, nierównomierne rozłożenie liczby obrabiarek i niewyważenie części oraz inne czynniki, drgania naddatku na obróbkę powodują, że proces wyważania dynamicznego pochłania dużą ilość czasu mobilnego i czas pomocniczy. Dlatego, aby obrabiać ciężkie części i poprawić wydajność lub stopień wykorzystania urządzeń mechanicznych, musimy zacząć od zwiększenia grubości i szybkości posuwu warstwy skrawanej. Należy zwrócić uwagę na dobór parametrów skrawania i ostrzy, poprawić budowę i geometrię ostrzy oraz rozważyć materiał, z którego wykonane są ostrza. Charakterystyki wytrzymałościowe, zwiększające tym samym parametry skrawania i znacznie skracające czas pracy.

Powszechnie stosowane materiały ostrza obejmują stal szybkotnącą, węglik spiekany, ceramikę itp. Duża głębokość cięcia może na ogół osiągnąć 30-50 mm, a naddatek jest nierówny. Na powierzchni przedmiotu obrabianego znajduje się utwardzona warstwa. Na etapie obróbki zgrubnej zużycie ostrza występuje głównie w postaci zużycia ściernego. Prędkość skrawania wynosi na ogół 15-20 m/min. Chociaż wartością prędkości jest aglomeracja na wiórze, to wysoka temperatura skrawania sprawia, że ​​styk wióra z przednią powierzchnią narzędzia pozostaje w stanie ciekłym, zmniejszając w ten sposób tarcie i hamując aglomerację wiórów pierwszej generacji. Materiał ostrza powinien być odporny na zużycie i uderzenia. Ceramiczne ostrze ma wysoką twardość, ale niską wytrzymałość na zginanie i niską udarność. Nie nadaje się do dużego toczenia i ma nierówne krawędzie. Węglik spiekany ma szereg zalet, takich jak „wysoka odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość na zginanie, dobra udarność i wysoka twardość”, podczas gdy współczynnik tarcia węglika spiekanego jest niski, co może zmniejszyć siłę skrawania i temperaturę skrawania oraz znacznie poprawić trwałość ostrza. Nadaje się do obróbki zgrubnej materiałów o wysokiej twardości i ciężkiego toczenia. Jest to idealny wybór do toczenia materiałów ostrzy.

Poprawa prędkości toczenia płytek z węglików spiekanych w ciężkich maszynach jest jednym z kluczowych czynników poprawy wydajności produkcji i skrócenia cyklu produkcyjnego. W tym procesie duża ilość nadwyżki jest cięta na kilka uderzeń, a głębokość każdego pociągnięcia jest bardzo mała. Wydajność cięcia ostrza może znacznie poprawić prędkość cięcia, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji, wydłużając żywotność oraz zmniejszając koszty i zyski.