ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਟਰੀ burrs ਜ ਫਾਇਲਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ (WC, TiC), ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਜਾਂ ਨਿਕਲ (Ni), ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (Mo) ਬਾਇੰਡਰ ਵਜੋਂ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਟਰੀ ਬਰਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਜਹਾਜ਼, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਕਰਾਫਟ ਕਾਰਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਹਨ:
(1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ।
(2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ (ਜੇਡ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਹੱਡੀ ਆਦਿ) ਦੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ।
(3) ਫਲੈਸ਼, ਬਰਰ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ, ਸ਼ਿਪਯਾਰਡ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ।
(4) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਫੈਕਟਰੀਆਂ।
(5) ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।
ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲ:
ਰੋਟਰੀ ਬੁਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ | ||||||
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ | ਆਰਡਰ ਨੰ. | ਆਕਾਰ | ||||
ਦੀਆ ਕੱਟੋ | ਲੰਬਾਈ ਕੱਟੋ | ਸ਼ੰਕ ਦੀਆ | ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ | ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਟਰੀ ਬਰਰ/ਫਾਇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
1. ਦੀ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਚੋਣਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਟਰੀ burr
ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਟਰੀ ਬਰਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਫਾਈਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਾਈਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਅਰਧ-ਚੱਕਰ ਫਾਈਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੋਲ ਫਾਈਲ (ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ) ਚੁਣੋ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਣ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਾਈਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਤਿਕੋਣੀ ਫਾਈਲ ਚੁਣੋ; ਅੰਦਰਲੀ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਾਈਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਫਾਈਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਰਗ ਫਾਈਲ ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਾਈਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਈਲ ਦੇ ਤੰਗ ਪਾਸੇ (ਹਲਕੇ ਕਿਨਾਰੇ) ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਨੇੜੇ.
2. ਫਾਈਲ ਦੰਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ
ਫਾਈਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭੱਤੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ-ਦੰਦ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਵੱਡੇ ਭੱਤੇ, ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੱਡੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਫਾਈਨ-ਟੂਥ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ।
3. ਕਾਰਬਾਈਡ ਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਟਰੀ ਬਰਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭੱਤਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਫਾਈਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਫਾਈਲ ਟੂਥ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫਾਈਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿੰਗਲ-ਟੂਥ (ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਥ) ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਟੂਥ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਾੜਾ ਕੋਣ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੱਪ ਗਰੂਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 2024-07-25