ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਡਬਲਯੂਸੀ-ਅਧਾਰਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਸੈਂਕੜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਈਂਡਰ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵੀ ਆਮ ਬਾਈਂਡਰ ਤੱਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ: ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਭਾਰੀ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ 35-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੋਬਾਈਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ। ਇਸ ਲਈ, ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਜਾਂ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਕਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-50mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਤਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਵੀਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15-20 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਪੀਡ ਵੈਲਯੂ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਚਿਪ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਮੋੜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਉੱਚ ਪਹਿਰਾਵੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ", ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਦੇ. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮੋੜ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ. ਇਹ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ.

ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਈ ਸਟ੍ਰੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.