ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਲੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। WC ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਹੈ, ਅਤੇ Co ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਵਰਤੇ ਗਏ WC ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ। ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (3-5 μm) C% ਦੇ ਨਾਲ WC ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (＜ 1 μm) WC ਕਣ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ WC ਤੋਂ Co ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ। WC ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, Co ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, Co ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲੇਡ ਹੋਵੇਗੀ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਵਿਆਪਕ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਉਭਾਰਦਾ ਹੈ - ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ WC ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਗਿਆਨਕ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤਾ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੋਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ (ਮੋਟਾਈ 15-25 μm) "ਬਫਰ ਜ਼ੋਨ" ਦੇ ਸਮਾਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ Co ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਲੇਡ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਦੇ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ, ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਜੋ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸ ਲਓ, ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ। ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕਾਲੀ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਢੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਗਲੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੋਲੀਥੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ (ਪੀਈਜੀ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਜੀ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਟੇ ਵਾਂਗ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲੇਡ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦਬਾਇਆ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਜੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ PEG ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਆਪਣੇ * ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸਹੀ ਗਣਿਤਿਕ ਗਣਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਲੇਡ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।