ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସନ୍ନିବେଶର ରଚନା ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ସମସ୍ତ ମନୁଷ୍ୟକୃତ ଉତ୍ପାଦ ପରି, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭାରୀ କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଥମେ କଞ୍ଚାମାଲର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ଏବଂ ସୂତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା | ଆଜିର ଅଧିକାଂଶ ବ୍ଲେଡ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ t ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଡବ୍ଲୁସି) ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ (କୋ) କୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଡବ୍ଲୁସି ବ୍ଲେଡରେ ଏକ କଠିନ କଣିକା, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଏକ ସରଳ ଉପାୟ ହେଉଛି ବ୍ୟବହୃତ WC କଣିକାର ଶସ୍ୟ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | ବଡ଼ କଣିକା ଆକାର (3-5 μ ମି) CC ସହିତ WC କଣିକା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପଦାର୍ଥର କଠିନତା କମ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ସହଜ ଅଟେ | ଛୋଟ କଣିକା ଆକାର (＜ 1 μ ମି) WC କଣିକା ଅଧିକ କଠିନତା, ଉତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଚତୁରତା ସହିତ କଠିନ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ | ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ସହିତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯନ୍ତ୍ର କରିବାବେଳେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସନ୍ନିବେଶର ବ୍ୟବହାର ଆଦର୍ଶ ଯନ୍ତ୍ର ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରେ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, କଠିନ ଶସ୍ୟ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କାଟିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଯାହା ସାଧନର ଅଧିକ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସନ୍ନିବେଶର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାୟ ହେଉଛି WC ର ଅନୁପାତକୁ Co ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | WC ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, କୋ ର କଠିନତା ବହୁତ କମ୍, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ଭଲ | ତେଣୁ, କୋ ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ କଠିନତା ବ୍ଲେଡ୍ ହେବ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ପୁଣି ଥରେ ବ୍ୟାପକ ସନ୍ତୁଳନର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ - ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଚତୁରତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ WC ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ କୋ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁପାତ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ |

ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି, ବ୍ଲେଡର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷ ବୁ some ାମଣାକୁ କିଛି ମାତ୍ରାରେ ଏଡାଯାଇପାରିବ | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଯାହାକି ବିଶ୍ major ର ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ widely ାରା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଭିତର ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ବ୍ଲେଡର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ କୋ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁପାତର ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ବ୍ଲେଡର ବାହ୍ୟ ସ୍ତର (ଘନତା 15-25 μ ମି) "ବଫର୍ ଜୋନ୍" ପରି ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ କୋ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବ Incre ାନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଫାଟି ନ ପାରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ଏହା ବ୍ଲେଡର ଟୁଲ୍ ବଡିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ପାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା କେବଳ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସହିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |

ଥରେ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର, ରଚନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟର ସ୍ଥିର ହୋଇଗଲେ, ସନ୍ନିବେଶ କାଟିବାର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରଥମେ, ମେଳ ଖାଉଥିବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର, କାର୍ବନ ପାଉଡର ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ପାଉଡରକୁ ଏକ ମିଲରେ ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମାନ ଆକାରର, ପାଉଡରକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଣିକା ଆକାରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶାନ୍ତୁ | ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏକ ଘନ କଳା ସ୍ଲୁରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ମଦ୍ୟପାନ ଏବଂ ପାଣି ମିଶାଯାଏ | ତା’ପରେ ସ୍ଲୁରିକୁ ଏକ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ଡ୍ରାୟରରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ଲୁରିରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ପାଉଡର ପାଇବା ପାଇଁ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବ୍ଲେଡର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ମିଳିପାରିବ | ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ପାଉଡରକୁ ପଲିଥିନ ଗ୍ଲାଇକଲ (PEG) ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ | ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଭାବରେ, PEG ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ପାଉଡରକୁ ମଇଦା ପରି ଏକତ୍ର କରିପାରେ | ଏହା ପରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ଆକାରରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ | ବିଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରେସ୍ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ଏକକ ଅକ୍ଷ ପ୍ରେସ୍ ଦବାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ କୋଣରୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଆକୃତି ଦବାଇବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି ଅକ୍ଷ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଚାପିତ ଖାଲି ପାଇବା ପରେ, ଏହାକୁ ଏକ ବଡ଼ ସିନ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟର୍ କରାଯାଏ | ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, PEG ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ମିଶ୍ରଣରୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ ସମାପ୍ତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଛାଡି | ଯେତେବେଳେ PEG ତରଳିଯାଏ, ବ୍ଲେଡ୍ ଏହାର * ଅନ୍ତିମ ଆକାରକୁ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ସଠିକ୍ ଗାଣିତିକ ଗଣନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କାରଣ ବିଭିନ୍ନ ପଦାର୍ଥ ରଚନା ଏବଂ ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ଲେଡର ସଙ୍କୋଚନ ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଅନେକ ମାଇକ୍ରନ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |