Ordrett utsagn:

HJDK600 indre kjøling spiralbor for generell bruk

Hårdmetallbor gir raskere skjærehastigheter, lengre verktøylevetid, bedre posisjons- og dimensjonsnøyaktighet og forbedret overflatefinish. Spor- og lommefresing skaper ofte sponevakueringsproblemer, spesielt på vertikale maskineringssentre. Å kutte flis på nytt kan forårsake endefresfeil. Kjølevæske gjennom endefreser hjelper til med å evakuere spon fra skjæresonen. Dette eliminerer problemet eller re-kutting av spon.

Egenskaper:

Egnet for boring av stål, rustfritt stål, støpejern, ikke-jernholdig materiale.

Stubbmeisel, utmerket selvsentreringsevne.

Radial spiss, mindre skjæremotstand.

Leppefas, høyere matehastighet, høyere effektivitet.

Vanlig størrelse:

Bestillingskode	Utvendig diameter (D)	Fløytelengde  (l)	Totallengde (L)	Skaft diameter (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Vi kan produsere 3D, 5D, 8D øvelser i henhold til kundens kraveller ikke-standard øvelser som tilpasset.Vi kan også produsere ikke-standard endefreser som tilpasset.

Sammensetning av verktøymateriale:
1. Fysiske egenskaper:
en. Hardhet større enn eller lik 92,8 HRA；
b. Tetthet større enn eller lik 14,2g/cm³；
c. TRS større enn eller lik 4200 N/mm²；
d. Fri for ETA-fasetilstand;
e. Ingen forurensning av andre materialer;
f. Porøsitet = A00/B00 / C00 ；
g. Ensartet og jevn kornstørrelse. Ingen kornstørrelse kan være større enn spesifisert.
h. Kun kromkarbidkornveksthemmer.
2. Alle produksjonsverktøyene, belegg brukes i Tyskland, Sveits,  behandlingsutstyr;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Belegg:
Nanobelegg AlTiN
Egenskaper og funksjon
1、Høyt aluminiuminnhold gir utmerket varmehardhet og oksidasjonsmotstand.
2 、 Spesiell metode optimaliserer beleggets struktur, betydelig forbedret stabilitet, reduserer antall overflatedråper.

Driftsparameter:

Arbeidsstykkemateriale	Kutting	Matehastighet (mm/rev)
	hastighet
	(m/min)
	Innvendig	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	kjøling
	bore
Lavt karbonstål, lang chip	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Lavt karbonstål, kort kutt,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
enkelt kuttet stål	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Høyt karbonstål og middels	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
karbonstål	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Legert stål, verktøy stål	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH og ferritisk,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
martensittiske stål	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Austenittisk rustfritt stål	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Høy styrke austenittisk og	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
smidd rustfritt stål	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Tosidig rustfritt stål	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Grått jern	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Legert jern av medium	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
behandlingsvansker,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
nodulært støpejern	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Uløselig høylegert  støpejern,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
nodulært støpejern	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Smidd aluminiumslegering	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Støpt aluminiumslegering	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Støpt aluminiumslegering	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Kobber, kobberlegering	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Merk følgende:

Sørg for at arbeidsstykket og maskinen er stabile og bruk en presisjonsholder, bruk hydrauliske chucker, høykvalitets spennchucker.

Sørg for at totalt angitt utløp (TIR) ​​er mindre enn 0,02 mm.

Den anbefalte kuttetilstanden er egnet for påføring av vannløselig.

Hvis verktøystørrelsen ikke er i tabellen. Vennligst se bordet skapet til bladet diameter størrelse valg av skjæreparametere, juster skjæreparametere i henhold til faktiske arbeidsforhold under behandlingen.

Selskapet har en komplett produksjonslinje for prosessutstyr for bladproduksjon fra pulverråmateriale, fremstilling av støpeformer, pressing, trykksintring, sliping, belegg og etterbehandling av belegg. Den fokuserer på forskning og innovasjon av grunnmaterialet, sporstruktur, presisjonsforming og overflatebelegging av NC-karbidskjær, og forbedrer stadig maskineringseffektiviteten, levetiden og andre skjæreegenskaper til NC-karbidskjær. Etter mer enn ti år med vitenskapelig forskning og innovasjon, har selskapet mestret en rekke uavhengige kjerneteknologier, har uavhengige FoU- og designevner, og kan tilby tilpasset produksjon for hver kunde.