Hvorfor knekker karbidbladet?

Årsaker og mottiltak for brudd på karbidblad:

1. Bladmerket og spesifikasjonen er feil valgt, for eksempel at bladtykkelsen er for tynn eller den grove bearbeidingen er for hard og skjør.

Mottiltak: Øk tykkelsen på bladet eller installer bladet i vertikal stilling, og velg et merke med høyere bøyestyrke og seighet.

2. Feil valg av parametere for verktøygeometri (som for store vinkler foran og bak osv.).

Mottiltak: Verktøyene kan redesignes fra følgende aspekter. (1) Reduser vinklene foran og bak på passende måte; (2) Bruk stor negativ bladhelling; (3) Reduser hovedavbøyningsvinkelen; (4) Bruk større negativ avfasning eller skjærekantbue; (5) Slip overgangsskjæreggen for å forbedre verktøyspissen.

3. Sveiseprosessen til bladet er feil, noe som resulterer i overdreven sveisespenning eller sveisesprekker.

Mottiltak: (1) Unngå å bruke tresidig lukket bladsporstruktur; (2) Riktig valg av loddemetall; (3) Unngå oppvarming av sveising med oksyacetylenflamme, og eliminer indre stress etter varmeisolasjonssveising; (4) Bruk mekanisk klemstruktur så langt det er mulig

Tungsten-karbidblad

4. Feil slipemetode vil forårsake slipestress og slipesprekker; Overdreven vibrasjon av tennene etter sliping av PCBN-freser vil forårsake overdreven belastning på individuelle tenner, noe som også vil føre til verktøystøt.

Mottiltak: (1) intermitterende sliping eller diamantsliping; (2) Velg myke hjul og bruk dem ofte for å holde dem skarpe; (3) Vær oppmerksom på slipekvaliteten og kontroller strengt vibrasjonen av kuttertennene.

5. Valget av skjæremengde er urimelig. Hvis volumet er for stort, vil maskinen bli trykkende; Under intermitterende skjæring er skjærehastigheten for høy, matehastigheten er for høy, emnetilskuddet er ujevnt og skjæredybden er for liten; Å kutte stål med høyt mangan er for sakte for materialer med høy herdingstendens.

Mottiltak: velg skjæremengden på nytt.

6. Undersiden av sporet til det mekaniske klemverktøyet er ujevn eller bladet er for langt.

Mottiltak: (1) Trim bunnflaten av verktøysporet; (2) Ordne posisjonen til skjærevæskedysen rimelig; (3) Legg til sementert karbidpakning under bladet på herdet verktøystang.

7. Verktøyet er svært slitt.

Mottiltak: Bytt ut verktøyet eller skjærekanten i tide.

8. Skjærevæskestrømmen er utilstrekkelig eller fyllingsmetoden er feil, noe som resulterer i at bladet sprekker og sprekker.

Mottiltak: (1) Øk skjærevæskestrømmen; (2) Ordne posisjonen til skjærevæskedysen rimelig; (3) Effektive kjølemetoder som spraykjøling brukes for å forbedre kjøleeffekten.

9. Verktøyinstallasjonen er feil, for eksempel: verktøyinstallasjonen er for høy eller for lav; Planfreseren bruker asymmetrisk nedoverfresing, etc.

Mottiltak: Installer verktøyet på nytt.

10. Stivheten til prosesssystemet er for dårlig, noe som resulterer i overdreven skjærevibrasjon.

Mottiltak: (1) Øk hjelpestøtten til arbeidsstykket for å forbedre stivheten til arbeidsstykkets fastspenning; (2) Reduser verktøyoverheng; (3) Reduser verktøyets klaringsvinkel ordentlig; (4) Bruk andre antivibrasjonstiltak.

11. Utilsiktet operasjon, for eksempel når verktøyet skjærer gjennom midten av arbeidsstykket, er handlingen for voldsom; Verktøyet er ikke trukket tilbake og vil stoppe umiddelbart.

Mottiltak: vær oppmerksom på operasjonsmetoden.