Wolframkarbid, også kjent som sementert karbid, er et relativt verdifullt materiale som er kritisk for mange produksjonsprosesser. De fleste metallbearbeidingsprosesser bruker wolframkarbidinnsatser som verktøyspisser, ettersom sementert karbid har utmerket hardhet og varmebestandighetsegenskaper som er ideelle for boring, boring, forming og forming av metallarbeidsstykker. De fleste moderne planfreser, dreiebenkverktøy og endefreser bruker disse skjæreverktøyene.

Hvordan lages tungstenkarbidinnsatser?
Produksjons- og maskineringsverksteder som er avhengige av wolframkarbidskjær for høyhastighetsverktøy, går vanligvis gjennom tusenvis av skjær hvert år. Maskinoperatører jobber med mange skjær hver dag, og stoler på deres komplekse kombinasjon av kjemi og geometri for å gi skjærekantene som trengs for presisjon, høyhastighetsproduksjon. Å forstå hvordan hardmetallskjær er laget og hvordan skjærfremstillingsprosessene påvirker deres evner, kan hjelpe maskinoperatører og produsenter bedre å forstå deres verktøy og generelle prosesser.

Wolframkarbidinnsatser består av sementert karbid, som er laget av en kombinasjon av kobolt og wolframkarbid. Wolframkarbidets harde partikler inne i innsatsen gir innsatsen dens kvaliteter av hardhet, og kobolt fungerer som bindemiddel og holder materialene solid sammen. Størrelsen på wolframkornene som brukes påvirker innsatsens hardhet; større korn (3-5 mikron) resulterer i mykere, raskere slitte innsatsmaterialer, mens små korn (mindre enn 1 mikron) resulterer i ekstremt harde, slitesterke innsatser. Jo hardere innsatsen er, jo mer sprø blir den. Ved bearbeiding av metaller med eksepsjonell hardhet brukes vanligvis hardere skjær med mindre korn, mens mykere skjær brukes oftest i bearbeidingsprosesser med avbrutt kutt, som krever mindre sprø, seigere skjærmaterialer. Forholdet mellom kobolt og wolframkarbid påvirker også hardhetsnivåene til hardmetallskjærene; kobolt er mykere, så jo mer kobolt et innlegg inneholder, jo mykere blir det.

Tungsten-karbidinnsatsingeniør har bestemt hvilket hardhetsnivå som må oppnås; produksjonsprosessen starter med pulveriserte råvarer. Pulverisert wolfram, kobolt og karbon males og blandes sammen med alkohol og vann, og skaper tykk slurry. Dette stoffet legges i en tørketrommel, som fordamper væskene og etterlater et grundig blandet pulver. Karbidinnsatser gjennomgår deretter en sintringsprosess der de blandes med en polymer for å danne en pasta, presses inn i innsatsformede dyser og plasseres i en høyvarmeovn for å sintres. Polymeren smeltes ut av innsatsene under dette trinnet, og innsatsene krymper.

Skjæreverktøyinnsatser av wolframkarbid er utskiftbare vedlegg for skjæreverktøy som vanligvis inneholder selve skjærekanten. Bruksområder for skjæreverktøy inkluderer boring, konstruksjon, skjæring og skjæring, boring, rilling, hobbing, fresing, gruvedrift, saging, skjæring og skjæring, banking, gjenging, dreiing og dreiing av bremserotor.