Hvordan velge hårdmetallblad?

Karbidskjær er et mye brukt verktøymateriale for høyhastighets maskinering. Denne typen materiale er produsert ved pulvermetallurgi og består av harde karbidpartikler og myke metalllim. For tiden finnes det hundrevis av forskjellige sammensetninger av WC-basert hardmetall, hvorav de fleste bruker kobolt som bindemiddel, nikkel og krom er også vanlige bindemiddelelementer, og andre legeringselementer kan også tilsettes.

Valg av hardmetallblad: Dreiing av hardmetallblad er hovedprosessen for prosesseringsteknologi for sementert karbid, spesielt i produksjonsindustrien for tunge maskiner, er valg av verktøy spesielt viktig. I henhold til det forskjellige prosessutstyret, sammenlignet med vanlig maskinering, har tung dreiing egenskapene til stor skjæredybde, lav skjærehastighet og langsom matehastighet. Maskineringstillegget på den ene siden kan nå 35-50 mm. I tillegg, på grunn av den dårlige balansen til arbeidsstykket, den ujevne fordelingen av antall verktøymaskiner og ubalansen i delene og andre faktorer, fører vibrasjonen av bearbeidingsgodtgjørelsen til at den dynamiske balanseprosessen bruker en stor mengde mobil tid og hjelpetid. Derfor, for å behandle tunge deler og forbedre produktiviteten eller utnyttelsesgraden til mekanisk utstyr, må vi begynne med å øke tykkelsen og matehastigheten til skjærelaget. Vi bør ta hensyn til valg av skjæreparametere og blader, forbedre strukturen og geometrien til bladene og vurdere materialet til bladene. Styrkeegenskaper, øker dermed skjæreparametere og reduserer driftstiden betydelig.

De ofte brukte bladmaterialene inkluderer høyhastighetsstål, hardmetall, keramikk, etc. Den store skjæredybden kan generelt nå 30-50 mm, og tilskuddet er ujevnt. Det er et herdet lag på overflaten av arbeidsstykket. I grovbearbeidingsstadiet oppstår knivslitasje hovedsakelig i form av abrasiv slitasje. Skjærehastigheten er generelt 15-20 m/min. Selv om hastighetsverdien er agglomerasjonen på brikken, gjør den høye skjæretemperaturen kontaktpunktet mellom brikken og den fremre verktøyoverflaten i flytende tilstand, og reduserer dermed friksjonen og hindrer agglomereringen av den første generasjonen av spon. Bladmaterialet skal være slitesterkt og slagfast. Det keramiske bladet har høy hardhet, men lav bøyestyrke og lav slagfasthet. Den egner seg ikke for store vendinger og har ujevne kanter. Hardmetall har en rekke fordeler som "høy slitestyrke, høy bøyestyrke, god slagfasthet og høy hardhet", mens friksjonskoeffisienten til hardmetall er lav, noe som kan redusere skjærekraften og skjæretemperaturen, og forbedre holdbarheten betydelig. av bladet. Egnet for grovbearbeiding av materialer med høy hardhet og kraftig dreiing. Det er et ideelt valg for å dreie bladmaterialer.

Forbedring av dreiehastigheten til hardmetallskjær i tungt maskineri er en av nøkkelfaktorene for å forbedre produksjonseffektiviteten og forkorte produksjonssyklusen. I denne prosessen kuttes en stor mengde overskudd i flere slag, og dybden av hvert slag er veldig liten. Bladets skjæreytelse kan forbedre skjærehastigheten betydelig, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten, forlenge levetiden og redusere kostnader og fortjeneste.