Letterlijke verklaring:

HJDK600 Inner Cooling Spiraalboren voor algemeen gebruik

Hardmetalen boren bieden snellere snijsnelheden, een langere standtijd, betere positionele en dimensionale nauwkeurigheid en verbeterde oppervlakteafwerking. Sleuf- en kamerfrezen zorgen vaak voor problemen met de spaanafvoer, vooral op verticale bewerkingscentra. Het opnieuw snijden van spanen kan leiden tot uitval van de vingerfrees. Doorlopende vingerfrezen helpen bij het afvoeren van spanen uit de snijzone. Dit elimineert het probleem van het opnieuw snijden van spanen.

Functies:

Geschikt voor het boren van staal, RVS, gietijzer, non-ferro materiaal.

Stompbeitel, uitstekend zelfcentrerend vermogen.

Radiale punt, kleinere snijweerstand.

Lippenafschuining, hogere voedingssnelheid, hoger rendement.

Normale maat:

Bestelcode	Buitendiameter (D)	Fluitlengte (l)	Totale lengte (L)	Schachtdiameter (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

We kunnen 3D-, 5D-, 8D-boren produceren volgens de eisen van de klantof niet-standaard boren zoals aangepast.We kunnen ook niet-standaard vingerfrezen op maat produceren.

Samenstelling gereedschapsmateriaal:
1. Fysieke eigenschappen:
A. Hardheid groter dan of gelijk aan 92,8 HRA;
B. Dichtheid groter dan of gelijk aan 14,2 g/cm³;
C. TRS groter dan of gelijk aan 4200 N/mm²;
D. Vrij van ETA-faseconditie;
e. Geen verontreiniging door andere materialen;
F. Porositeit = A00/B00 / C00;
G. Uniforme en consistente korrelgrootte. Geen enkele korrelgrootte kan groter zijn dan opgegeven.
H. Alleen chroomcarbide korrelgroeiremmer.
2. Alle productiemiddelen, coatings worden gebruikt in Duitsland, Zwitserland, verwerkingsapparatuur;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Deklaag:
Nanocoating AlTiN
Kenmerken en functie
1 、 Hoog aluminiumgehalte zorgt voor een uitstekende hete hardheid en oxidatiebestendigheid.
2 、 Speciale methode optimaliseert de structuur van de coating, aanzienlijk verbeterde stabiliteit, waardoor het aantal oppervlaktedruppels wordt verminderd.

Verrichtingsparameter:

Werkstuk materiaal	Snijden	Voedingssnelheid (mm/rev)
	snelheid
	(m/min)
	Intern	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	koeling
	oefening
Koolstofarm staal, lange spaan	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Koolstofarm staal, kortere weg,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
gemakkelijk gesneden staal	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Koolstofstaal en medium	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
koolstofstaal	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Gelegeerd staal, gereedschapsstaal	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH en ferritisch,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
martensitische staalsoorten	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Austenitisch roestvrij staal	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Austenitisch met hoge weerstand en	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
gesmeed roestvrij staal	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Duplexroestvrij staal	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Grijs ijzer	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Legering ijzer van medium	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
verwerkingsmoeilijkheden,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
nodulair gietijzer	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
hardnekkig hooggelegeerd gietijzer,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
nodulair gietijzer	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Gesmede aluminiumlegering	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Gegoten aluminiumlegering	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Gegoten aluminiumlegering	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Koper, koperlegering	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Aandacht:

Zorg ervoor dat het werkstuk en de machine stabiel zijn en gebruik een precisiehouder, gebruik hydraulische klauwplaten, hoogwaardige spantanghouders.

Zorg ervoor dat de totale aangegeven rondloop (TIR) ​​minder is dan 0,02 mm.

De aanbevolen snijconditie is geschikt om in water oplosbaar aan te brengen.

Als de gereedschapsmaat niet in de tabel staat. Raadpleeg de tafelkast voor de selectie van de mesdiameter van de snijparameters, pas de snijparameters aan volgens de werkelijke werkomstandigheden tijdens de verwerking.

Het bedrijf beschikt over een complete productielijn voor het vervaardigen van messen, van de voorbereiding van poedergrondstoffen, het maken van mallen, persen, sinteren onder druk, slijpen, coaten en nabehandeling van coatings. Het richt zich op het onderzoek en de innovatie van het basismateriaal, de groefstructuur, de precisievorming en de oppervlaktecoating van hardmetalen NC-wisselplaten, en verbetert voortdurend de bewerkingsefficiëntie, levensduur en andere snij-eigenschappen van hardmetalen NC-wisselplaten. Na meer dan tien jaar wetenschappelijk onderzoek en innovatie heeft het bedrijf een aantal onafhankelijke kerntechnologieën onder de knie, beschikt het over onafhankelijke R&D- en ontwerpmogelijkheden en kan het voor elke klant op maat gemaakte productie leveren.